【CPP114】讯：罗切斯特技术学院（Rochester Institute of Technology）的教授Miles Southworth先生曾在他的文章——“质量控制扫描仪（Quality Control Scanner）”中特别指出：色彩控制条的选择是质量控制中最关键的一个要素。它至少应该包含实地色块、叠印色块和灰平衡色块；而与色标是微线条的还是半阶调加网的没有关系。”

　　有些印刷领域对色标有特殊的需求，如轮转胶印出版参数说明（Recommended Specifications Web Offset Publications，简称SWOP）中指出，样张中应含有下面的一些对象：

　　单色油墨、双色叠印和三色叠印的实地色块。
　　每种印刷油墨的25%、50%和75%色度值以每英寸133线加网的色块。
　　在视觉上对重影和网点扩大敏感的一些色块，有助于操作者人员观察。

　　由三种油墨和不同黑色色度值的色块并排放置的灰平衡色标条，而且这些三色色块在5000度Kelvin温度的照明条件下观察时的色度值上要与黑色块相匹配。

　　一个用来估计印版曝光量是否正确的控制元素。

　　其他印刷领域也有不同的需求。

　　建议

　　对印刷作业阶调复制的理解和控制（或者是预打样系统、彩色打印机或复印机复制出的作业）至少需要测量成像系统输出的五个方面的参数，分别为：

　　承印材料的密度
　　25%色块处的表观网点扩大或密度值
　　50%色块处的表观网点扩大
　　75%网点区域的印刷反差
　　实地油墨密度（SID）

　　此外，还需要选用额外的客观对象和视觉对象，帮助操作人员和管理人员快速确定网点扩大平衡，并确定出现的复制问题是在复制过程的问题还是制版操作中出现的问题。

　　为了有利于业内人士利用色标进行交流，建议在选用的色标中至少要包含以下一些元素：

　　1. 黄、品、青、黑四色油墨的25%色度块，这些色块有助于测量和了解图像中四分之一阶调区域的复制。使用25%色块作为参考在业内并没有达成一致，有些人支持使用25%色块，而有些人则认为宁愿使用该颜色油墨的总网点扩大值。如果将网点扩大值作为测量的特性参数，25%色块则应该放在接近或紧挨着同种颜色墨的实地色块处，因为计算网点扩大时需要实地密度值。

　　2. 黄、品、青、黑四色油墨的50%色度块，这些色块有助于测量和了解阶调曲线中中间调区域的复制。任何印刷图像的重要颜色和细节部分的复制都是通过中间调网点完成的，因此中间调的复制十分重要。由于网点扩大的计算需要实地密度值，50%色度块也应该放置在接近或挨着同种颜色墨实地色块的位置。

　　3. 黄、品、青、黑四色油墨的75%色度块，这些色块有助于测量和了解阶调曲线暗调区域的复制。四分之三色调要和一个实地色块同时测量来确定图像的印刷反差。高印刷反差意味着实地油墨密度较高，而75%阶调区层次清晰，没有受到供墨系统或其他因素的影响。与25%和50%色块对象一样，印刷反差的计算也需要实地密度值，因此75%色度块也应该放置在接近或紧挨着同种颜色墨的实地色块。

　　4. 黄、品、青、黑四色油墨的实地色块，这些色块有助于测量和了解这四种颜色的供墨情况。改变墨量的功能是印刷机操作人员需要进行的在机操作之一，因此操作人员要通过一些控制对象来测量并确定油墨密度有多高，这点非常重要。同时还可以使用密度计对青、品、黄色油墨的色度值进行客观测量，以此来对灰度和色度值进行纠正。

　　5. 双色叠印色块，用来确定第二色墨压印到第一色墨表面的套印情况。套色印刷影响叠印的效果，例如绿草（主要通过在青色油墨上叠印黄色油墨复制而成）和红色的西红柿（主要通过在品色油墨上叠印黄色油墨复制而成）。利用双色叠印色块可以对分色数据进行色彩纠正，预先了解套印后的特定效果。如果套印并不像预想的那样发生，叠印的颜色就会发转变，如上述例子中的草和西红柿就会比期望的颜色更蓝。如果上述油墨的印刷顺序改变，情况又会不同，因为供墨顺序同样会影响套印。

　　双色叠印的数据可以用密度计对绿色、红色和蓝色油墨的色度值进行客观测量，并对灰度进行测量和色度值校正。双色叠印对象应该与所使用的两种颜色的实地色块挨在一起进行比对。

　　6. 灰平衡色块，至少含有中间调，最好还含有四分之一和四分之三阶调的色块。人眼对中性灰色区域出现的色彩转变比较敏感，将一个由黑色油墨印刷出来的中间色调块与一个由青、品、黄三种颜色组成的中间色调块并排放置，可以在视觉上快速检测出三种颜色在网点扩大以及灰平衡上的轻微变化。当发生了明显变化时，操作人员可以采取一种更精确的测量方法对单色色块和实地色块进行测量，找出网点扩大失衡的原因。

　　7. 青、品、黄、黑的目视色块，允许对印刷纸张进行视觉评价，检测印版曝光量是否合适。印版曝光会缩小网点或扩大网点，这些将影响到胶片在印刷机上的复制情况。由于印刷的25%、50%和75%色块都会受到印版曝光情况和印刷条件的影响，很难确定印刷操作过程的有害变化是由什么引起的。视觉印版元素有助于分析出这种不确定的根源。