⑶压印压力



　　有时也称为正压，即印版滚筒与压印滚筒之间的压力。正压是保证印版上获得的墨层正确地被转印在承印材料上一个关键因素，它直接影响到到柔印品质。网线印刷时，在放大镜下不难发现，有时印出的网点呈铺展状，且网点四周会有小毛刺，沿印刷方向，圆形网点成椭圆变形，且图像层次并级严重，暗调层次糊掉，此时可以判断正压可能过大。有时小网点形状还原良好，但是中间颜色较浅，四周较深，即通常所称的“空心网点”，有时甚至可能有印刷不出图像，此时可以判断印刷正压可能过轻。正确调节压印滚筒与印版滚筒两端压力，使两者大小保持一致，呈圆切水平接触。并在印刷过程中，根据印刷的具体情况而随时加以调节，使之保持最佳状态，对提高柔印品质具有重要意义。

　　3. 油墨因素

　　引起柔印网点堵版的油墨因素主要有以下几方面。

　　⑴油墨表面张力


　　以水性油墨为例，油墨先与柔性印版接触，然后从柔性印版上转移到承印物上。一般情况下，水性油墨、柔性印版、承印物的表面张力依次增加。其中，水性油墨与柔性印版的表面张力更接近一些。水性油墨的表面张力与柔性印版的表面张力之差越大，在柔性印版上的润湿性越好，越容易铺展。但当差值过大时，就会出现堵版故障。同理，水性油墨与承印物的表面张力差值越大，转移到承印物上的墨量越多，获得的墨膜越饱和。因此，在印刷过程中，有效控制三者之间的表面张力，有利于提高柔印品质。而在实际生产时，柔性印版和承印物的表面张力基本上是定值，应根据实际情况，适当调节水性油墨，以获得三种表面张力的最佳组合。

　　⑵油墨的黏度和干燥速度

　　油墨的黏度太高或者油墨的干燥速度过快，都有可能造成堵版故障。

　　油墨黏度太高，直接表现为网纹辊或印版上油墨太多，可以通过加入稳定剂等溶剂进行调节。

　　引起油墨干燥太快的因素有：油墨中溶剂使用不当；印版和压印辊旁有热风流动，干燥温度太高；开始印刷时，印版上有干结的墨；pH值太低等。

　　4. 其他因素

　　⑴网纹辊的磨损

　　在印刷过程中，刮墨刀与网纹辊两者相互接触，会因摩擦而产生磨损，使网穴的形状发生变化，尤其是棱锥形和四方形网穴更为明显。因为从其开口处至底面有一定的斜度，据几何学分析，上部储墨量比下部大，若网穴磨损深度为原深度的20%，网穴的储墨量将减少50%以上。由此可见，实际传墨量将因网纹辊磨损而明显降低。针对这种情况，印刷操作人员应对油墨配方作调节，如果油墨过厚，可以用新的填充连结剂降低厚度，以补偿网纹辊的磨损。若采用提高油墨厚度的方法，将会引起堵版故障。不同的输墨方式，网纹辊在使用中受到的磨损不同。反向刮刀式输墨方式由于施加一定的压力，加剧对网纹辊磨损，宜采用棱台形网纹辊；而双辊式和顺向刮刀式输墨方式，由于积墨区的存在，网纹辊磨损较小，可采用棱锥形网纹辊。

　　⑵承印物表面拉毛掉粉

　　⑶网点形状不规则

　　⑷印刷速度太低

　　⑸刮墨刀角度调节不当

　　⑹网纹辊不清晰

　　⑺柔性印版面不平整



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