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竹纤绒印花产品的开发与实践

2010-04-18 00:00:00.0 来源:印染在线作者:张立成,徐艳,张桂珍,陶正丽,李玉 责编:喻小唛

摘要:
据报道,在显微镜下观察纤维的截面,呈多孔网状结构,但孔非常小,只有分子结构小的水分子可以在竹纤维的小孔里自由进出:而密度和分子结构大的油脂就难以进入,沾在竹纤维面料上的油脂大多数只能停留在表面上不能渗透进去。

  【CPP114】讯:竹纤维是利用我国生产的竹子为原料.经特殊的高科技工艺处理制取得到的再生纤维素纤维。由于竹子在生长的过程中没有任何的污染源.完全来自于自然.并且竹纤维可以降解,降解后对环境没有任何污染,故该纤维被称为环保纤维。据报道,在显微镜下观察纤维的截面,呈多孔网状结构,但孔非常小,只有分子结构小的水分子可以在竹纤维的小孔里自由进出:而密度和分子结构大的油脂就难以进入,沾在竹纤维面料上的油脂大多数只能停留在表面上不能渗透进去。这样洗涤时自然就容易脱落,留在竹纤维面料上的油渍痕迹就比较少,所以竹纤维的另一个特点就是不怕油脂的侵入。竹纤维吸湿性能好,透气性佳,悬垂感强,色彩清雅。舒适凉爽,尤其是竹纤维具有天然的抗菌功能及绿色环保性,顺应现代人追求健康、舒适的潮流,市场前景非常看好,且有发展前途。

  本文以成品克质量为400g/m2毛高为8mm.幅宽为(155±2)cm的本色印花竹纤绒的生产工艺加以详细介绍。

  1 竹纤绒生产工艺流程

  竹纤维→织造→坯布上浆定形→前处理→整理→印花→整理→成品检验。

  1.1 原料

面纱:14.5tex(40s)竹纤维单股纱。地纱:16.7tex/48f(150D/48f)FDY低弹丝。

1.2 织造

织造采用双股进纱.共12路进纱,控制全毛长为23mm,地密为36纵列/25.4mm,匹长控制在40m左右。

1.2.1 织造组织

割圈绒产品组织为“V”型,1+l方式双股穿纱。

1.2.2 织造张力控制

竹纤维在上机织造过程中要注意上机张力,保证张力的大小与均匀性。在织造工序中主要控制调节输纱张力,以避免断纱产生横条缺纱。

1.2.3 全毛长的确定

竹纤维纱经染整加工后收缩比较大,因此要合理控制竹纤维纱的全毛长.保证竹纤绒的外观设计要求,一般控制全毛长为23mm.

1.2.4 地密

地纱选用16.7tex/48(150D/48f)FDY低弹丝.根据毛面的风格及克质量要求。地密为36纵列/254mm.保证坯布克质量控制在420g/m2。

1.2.5 开布检验

由于割圈绒圆机所织的布是圆筒状,要进行剖幅;同时对织造坯布进行检验,测试克质量,保证产品达到设计要求。半成品克质量为420g/m2,毛高10mm。

1.3 坯布上浆定形

上浆预定形是把竹纤绒坯布底部上一些高弹软浆.主要目的是防止后处理门幅的收缩.统一门幅尺寸,使得绒底与底部黏合,保证在后整理过程中不易掉毛,且底面不能太硬,工艺要求如下:

浆比 3份水 1份浆

毛面方 向向上

进布方式 顺毛进布

风机转速 1200r/min

上浆机温度 120℃

布速 13m/min

门幅 170cm

超喂无1.4前处理

工艺流程:配锅→包边→进锅→处理→热刷→烘干。

1.4.1 配锅

根据我厂染色设备处理量的要求,一般为100~120kg左右。

1.4.2 包边

针织割圈绒易卷边.为了防止卷边影响整体毛面效果与毛向.要把预定形好的坯布两边包缝。毛面向外,包边时要注意布边的宽度,一般不超过1cm:同时调大缝纫机的针码,使用细针,减少针洞。
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