紫激光+调频网助力红太阳
2010-05-13 00:00:00.0 来源：科印传媒《印刷技术》 作者：孟威 责编：Quincy
- 摘要：
- 以上所述是红太阳在认识、实施和完善CTP流程过程中的一些经验。如今红太阳已经在CTP技术应用上迈出了坚实的一步，但在CTP应用的道路上，红太阳还需要不断探索前进。我们相信，随着CTP应用技术的不断提升，红太阳会在激烈的市场竞争中开创出属于自己的一片蓝海。
【CPP114】讯：威海红太阳彩印有限公司（以下简称红太阳）采用世界先进的滚筒扫描、激光照排、数码打样、印前制版系统输纸，先进的进口四色胶印机以及完备的后续加工设备，引进并培养出了高水平的员工队伍，整体装备水平和生产技术水平在国内同行业中处于领先地位。
红太阳始建于1997年，当时印刷行业的竞争就已经相当激烈，并且越来越同质化。要在市场竞争中取得成功标签，必须采用差异化的竞争策略，因而红太阳最终确定定位于精品商业及包装印刷，希望以此在竞争激烈的市场中开拓一片蓝海。
经过多方考察，红太阳于2005年引进了包含富士胶片紫激光CTP、方正畅流、方正祥云调频网点、方正易彩服务在内的整套CTP解决方案。在几年的应用过程中，红太阳通过不断实践和摸索，逐步对CTP有了更深刻的认识纸箱纸盒，也总结了一些经验，现总结如下，与业内同行交流。
正确理解CTP的作用
很多侧重于包装印刷的企业都认为CTP对企业的实际作用不大，因为包装印刷大多是长单，CTP的实效性体现不出来 ，而且还有成本及色彩重复性等问题的困扰。因此CTP在包装印刷企业的应用相对发展较慢。
但我们认为CTP进入包装印刷企业是大势所趋。因为通过新技术整合传统印刷技术、实现数字化工作流程是所有印刷企业需要达成的目标。从长远发展的角度来看，印刷企业引进CTP不仅是购买了一台制版设备，而且还涵盖了数字化工作流程、网络平台、数码打样等先进的软硬件，这对上述目标的达成无疑具有非常大的促进作用。
所以，无论是商业印刷企业还是包装印刷企业，都必须与时俱进，利用先进的技术，结合网络平台，提高产品质量，提升服务质量，实行科学、规范化的管理地图印刷，这才是企业发展的方向。
建立科学的规范化管理
红太阳在刚引进CTP时，由于经验较少，缺乏规范化的指导，导致出错率、废版率很高。因此我们决定从各个环节入手一一解决。
1.印前生产标准化管理
正所谓“七分制版，三分印刷”，随着应用软件的不断升级、版面越来越复杂、制作时间要求越来越短、印刷质量要求越来越高，如不进行科学管理，建立印前标准化作业，就会极大影响CTP的应用效果和工作效率。
为此，红太阳通过前期摸索PS版，将印前生产大致分为以下几个步骤管理。
（1）进行文件制作或对客户文件进行修改，使之符合印刷要求。
（2）在流程软件里将文件规范化成PDF文件。
（3）打稿自检，检查无误后打数码样进行二次自检，再经检查无误后交由客户签字。
（4）进行折手设置、拼大版、打蓝纸，进行第三次自检。
（5）交予质检部门进行核对。
（6）交予出版人员进行1-bitTIFF核对显影，检查无误后进行CTP出版。
（7）对输出的CTP印版进行校对。
同时，红太阳还特别聘请了来自专业院校的教授及其团队进行自身标准化体系的制定，确定了从印前设备校正、印前操作软件的使用规范，到自检、互检、专检的标准，这些细致、规范的规定极大地提高了我们的工作效率活动，降低了出错率和废版率。
2.CTP出版质量科学控制
在CTP出版质量控制方面，红太阳在方正及富士胶片工程师的配合下，对预加热温度、毛刷压力、药液补充量等设定重新进行了测试并形成了标准，同时结合实际应用产生的问题进行了细致分析，找出原因重组，制定出相应解决方案，并整理成文以供生产参考。
3.加强色彩管理建设
在色彩管理方面，在方正色彩管理专家的帮助与支持下，我们针对常用纸张和油墨制作了不同的印刷曲线及印前分色曲线，从而解决了不同油墨、纸张的色彩一致性问题。
通过以上标准化的建立，解决了CTP生产流程中色彩传递问题平版印刷，有效提升了CTP的生产质量及效率。
实际生产中摸索CTP高效应用
1.严控不同批次活件的颜色一致性
红太阳的彩卡类活件较多，主要是给家纺产品出口配套使用，这类产品对颜色的要求严格，不但要保证同一批次的颜色一致，还要保证不同批次间颜色一致。此外油墨，同一活件在不同的印刷机上印刷也要保证颜色一致。
在传统生产模式下，只要输出的胶片没有问题，控制好晒版环节就可以保证印刷的稳定性，但是要保证不同印刷机印刷出来的颜色一致性，难度就很大了。
在CTP生产流程下，红太阳首先必须保证CTP系统在不同时间出版的网点百分比误差在±1%之内扫描，这就需要严格控制好生产环境，根据标准和规范，通过检测设备，对会影响制版稳定性的环节进行严格控制，如曝光校正、预加热温度、毛刷压力、药液pH值、胶水配比等上海光华，就可以保证印刷的稳定，并且对不同印刷机台出版采用相应印刷补偿，就可以解决不同机台印刷颜色一致性的问题。
2.对高端和特殊活件使用调频网
红太阳还承接大量对印刷质量要求较高的活件。对于这些高端或特殊印品，红太阳尝试使用方正祥云调频网来提升产品质量。通过在实际生产中的摸索，红太阳已解决了普通调频网印刷工艺难以控制的问题光盘印刷，减小了印刷时套印不准带来的图像清晰度影响，有效避免了断线等印刷故障，同时还节约了油墨用量，加快了油墨的干燥时间，扩大了印刷色域，印刷质量有了大幅提升，获得了客户很高的评价。
以上所述是红太阳在认识、实施和完善CTP流程过程中的一些经验。如今红太阳已经在CTP技术应用上迈出了坚实的一步，但在CTP应用的道路上，红太阳还需要不断探索前进。我们相信，随着CTP应用技术的不断提升，红太阳会在激烈的市场竞争中开创出属于自己的一片蓝海。
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红太阳始建于1997年，当时印刷行业的竞争就已经相当激烈，并且越来越同质化。要在市场竞争中取得成功标签，必须采用差异化的竞争策略，因而红太阳最终确定定位于精品商业及包装印刷，希望以此在竞争激烈的市场中开拓一片蓝海。
经过多方考察，红太阳于2005年引进了包含富士胶片紫激光CTP、方正畅流、方正祥云调频网点、方正易彩服务在内的整套CTP解决方案。在几年的应用过程中，红太阳通过不断实践和摸索，逐步对CTP有了更深刻的认识纸箱纸盒，也总结了一些经验，现总结如下，与业内同行交流。
正确理解CTP的作用
很多侧重于包装印刷的企业都认为CTP对企业的实际作用不大，因为包装印刷大多是长单，CTP的实效性体现不出来 ，而且还有成本及色彩重复性等问题的困扰。因此CTP在包装印刷企业的应用相对发展较慢。
但我们认为CTP进入包装印刷企业是大势所趋。因为通过新技术整合传统印刷技术、实现数字化工作流程是所有印刷企业需要达成的目标。从长远发展的角度来看，印刷企业引进CTP不仅是购买了一台制版设备，而且还涵盖了数字化工作流程、网络平台、数码打样等先进的软硬件，这对上述目标的达成无疑具有非常大的促进作用。
所以，无论是商业印刷企业还是包装印刷企业，都必须与时俱进，利用先进的技术，结合网络平台，提高产品质量，提升服务质量，实行科学、规范化的管理地图印刷，这才是企业发展的方向。
建立科学的规范化管理
红太阳在刚引进CTP时，由于经验较少，缺乏规范化的指导，导致出错率、废版率很高。因此我们决定从各个环节入手一一解决。
1.印前生产标准化管理
正所谓“七分制版，三分印刷”，随着应用软件的不断升级、版面越来越复杂、制作时间要求越来越短、印刷质量要求越来越高，如不进行科学管理，建立印前标准化作业，就会极大影响CTP的应用效果和工作效率。
为此，红太阳通过前期摸索PS版，将印前生产大致分为以下几个步骤管理。
（1）进行文件制作或对客户文件进行修改，使之符合印刷要求。
（2）在流程软件里将文件规范化成PDF文件。
（3）打稿自检，检查无误后打数码样进行二次自检，再经检查无误后交由客户签字。
（4）进行折手设置、拼大版、打蓝纸，进行第三次自检。
（5）交予质检部门进行核对。
（6）交予出版人员进行1-bitTIFF核对显影，检查无误后进行CTP出版。
（7）对输出的CTP印版进行校对。
同时，红太阳还特别聘请了来自专业院校的教授及其团队进行自身标准化体系的制定，确定了从印前设备校正、印前操作软件的使用规范，到自检、互检、专检的标准，这些细致、规范的规定极大地提高了我们的工作效率活动，降低了出错率和废版率。
2.CTP出版质量科学控制
在CTP出版质量控制方面，红太阳在方正及富士胶片工程师的配合下，对预加热温度、毛刷压力、药液补充量等设定重新进行了测试并形成了标准，同时结合实际应用产生的问题进行了细致分析，找出原因重组，制定出相应解决方案，并整理成文以供生产参考。
3.加强色彩管理建设
在色彩管理方面，在方正色彩管理专家的帮助与支持下，我们针对常用纸张和油墨制作了不同的印刷曲线及印前分色曲线，从而解决了不同油墨、纸张的色彩一致性问题。
通过以上标准化的建立，解决了CTP生产流程中色彩传递问题平版印刷，有效提升了CTP的生产质量及效率。
实际生产中摸索CTP高效应用
1.严控不同批次活件的颜色一致性
红太阳的彩卡类活件较多，主要是给家纺产品出口配套使用，这类产品对颜色的要求严格，不但要保证同一批次的颜色一致，还要保证不同批次间颜色一致。此外油墨，同一活件在不同的印刷机上印刷也要保证颜色一致。
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以上所述是红太阳在认识、实施和完善CTP流程过程中的一些经验。如今红太阳已经在CTP技术应用上迈出了坚实的一步，但在CTP应用的道路上，红太阳还需要不断探索前进。我们相信，随着CTP应用技术的不断提升，红太阳会在激烈的市场竞争中开创出属于自己的一片蓝海。
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