【CPP114】讯：酒包装与烟标相比，具有一些明显的特点。酒的品种繁多，档次也多。整体而言，酒包装印制的难度没有烟标那样复杂，印制加工以胶印和几种典型的后加工为主，凹版印刷和丝网印刷为补充方式。

　　印前设计

　　印前技术的发展，提高了商品的包装装潢质量。众所周知，烟、酒、食品除必须注重本身质量外，包装也是其营销成败的要害之一。酒包装设计已经不仅是美术设计师的构思，现代的设计应该充分考虑到应用材料、印刷方式、印后加工、环保标准以及使用厂家的灌装方式、酒标粘贴工艺等。所以，设计人员应具有广泛的知识和充足的信息。以往的传统图文设计软件，已不能满足现在市场对包装印刷产品的需求，印前设计软件正在不断地更新。例如，Esko-Graphics(艾司科)公司推出一种应用软件Deskpack，该软件具有较强的专业设计功能，是一款印前生产工具应用软件。

　　印刷方式

　　酒包装印刷传统上以胶印为主，使用厚纸型多色胶印机，如海德堡多色胶印机，印刷精美，速度快，能够印刷0．6～1．0mm的厚纸，速度可以达到1．5万张／小时，印刷酒盒极为适宜。

　　胶印是较为成熟的印刷工艺，非凡是在网目调印刷上，有一套规范化、数据化的方法。然而，酒包装印 刷除了网目调印刷之外，还涉及到大量的专色复制，如大面积的红色实地、金(银)色、珠光效果等。由于专色非凡是实地专色对饱和度和亮度的要求较高，而胶印 在印刷实地时，受到墨层厚度的限制，就显得力不从心。此时可以采用“先深后浅”的两次印刷方式，设计时尽量避免实地版上有镂空文字，以免增加套印难度。

　　现在，由于酒包装材料普遍采用复合纸类材料，并用普通油墨印刷，存在附着力、耐摩擦性及干燥性差等问题。因此，厂家一般对胶印机进行Uv技术改造，从根本上解决了复合纸类印刷品存在的问题。由于Uv油墨极大地提高了墨层表面的物理性能，一些包装印刷企业已开始采用胶印Uv油墨印刷细砂、金、银等一些普通胶印很难实现的效果。

　　凹印因高饱和度、高反差、高亮度、一致性强、印版耐印力高等特点成为酒包装印刷的另外一种可选方式。假如美术设计稿实地较大，要求墨色厚实，普通胶印略显不足，采用凹印方式，则能够满足需求。凹印的另一个优势是可以印刷除纸张以外的其他承印材料，例如先在激光防伪膜上印刷，再与纸板进行复合，达到另一种视觉效果等。

　　由于凹印酒包装以实地、色块和线条居多，所以制版中对色彩治理的要求相对来说不严格，印刷过程控制相对于胶印、柔性版印刷来说比较轻易。

　　丝网印刷的磨砂、折光、冰花、皱纹等艺术效果使酒盒包装锦上添花，极大地激发了消费者的购买欲望。另外，因为采用丝网uV局部上光之后产品的亮度增加，立体感强，经常被用在酒包装彩盒的整饰上。柔性版印刷目前在酒包装彩盒印制中很少应用，有一些啤酒标签会采用这种印刷方式。相信其环保和卫生的优点，会逐渐得到酒厂的认可和青睐。

　　展望未来的酒包装印刷趋势，业内人士认为，多种工艺组合将成为酒包装印刷的理想方式，组合印刷能够把几种印刷方式的特点淋漓尽致地发挥出来。例如，在印刷层次丰富的产品时，可选择胶印；在印刷专色、金(银)墨时，可选用单张纸凹印。需要非凡的装潢效果时，则可采用丝网印刷。

　　胶印、凹印、网印等三种工艺的结合，给酒包装彩盒带来了强烈的视觉冲击效果，配合后加工工序，使酒包装彩盒成为一件令人爱不释手的艺术品。印后加工

　　根据不同的酒包装设计，印后加工有覆膜、烫印、压凹凸、局部上光、模切等，由于近年来印刷材料发展很快，覆膜又分为亮光膜、亚光膜、镭射膜、激光防伪膜等。

　　最近几年，压纹技术不断创新，在金卡纸、镀铝纸上应用较多，将文字或图案通过压力机的冲压，可以获得很好的视觉效果，并且也有很好的防伪效果。同时，一些技术实力雄厚的包装印刷企业开发出一些新技术，例如在中高档酒盒包装印制中，出现了“烫印 压凹凸”的印后加工技术，把本来两个独立的工序“烫印”和“压凹凸”整合为一个工序，一个工序就能产生烫印、凸起或凹进的文字和图案，看起来美观大方，起到画龙点睛的作用。这种技术减少了工序，提高了生产效率，因此节约了成本。目前该项技术正在推广应用中。

　　印后加工领域目前还出现了一种新技术，同样是把两个独立的工序“模切”和“压凹凸”整合为一道工序，即“模切压凹凸”，利用设备的一次压力完成两个传统的工序。这种技术要求在相同压力条件下既能起到模切成型的作用，又能实现凹凸效果。这种创新的技术能够提高设备 的利用率，而且降低了酒包装彩盒的印制成本。

　　在追求效率和经济效益的过程中，新技术研发成为企业可持续发展的驱动力。有理由相信，国内包装印刷企业将继续推陈出新，在酒包装印制领域还会出现创新的技术和工艺。
　

       【点击查看更多精彩内容】

        相关新闻:

　　佛山宏宇独创瓷砖三维高清胶辊印刷技术
　　精细网目调网版印刷技术问题精选(二)
　　宏宇高清三维胶辊印刷技术达到国际先进水平
　　曼罗兰将在德国举办印刷技术论坛