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解读柯达转型:从B2C到B2B,从容拥有未来

2010-05-31 08:59:09.0 来源:通信产业网 责编:喻小唛

摘要:
追随者不能改变世界,犹疑者难以预知未来。领先者走向明天的脚步,即使有坎坷,却依旧坚定;即使有阵痛,却依旧从容。当别人为“合规”而挣扎时,他们已经悄然制定了新的规则;当别人挣扎于如何应对未来的“挑战”的时候,他们思考的,是怎样自己创造出一个新的明天……

  柯达图文影像集团数码印刷部技术支持专家董贵先生为我们举了几个关于柯达激光数码印刷机环保效果的生动例子。在济南,柯达为济南艺术学院教师宿舍底商的一家印刷店安装了一台柯达激光印刷机,艺术学院的老师们看到机器排气,担心气体中会不会有什么不健康的成分。他们通过印刷店,要求柯达出示排放气体不含有不友好气体的证明;然而,他们还是感觉不放心,于是找来学校实验室的设备,进行了简单的检测,证实了柯达的数码印刷机确实没有产生有害气体,也闻不到什么气味,这才放心。

  还有一次,外交部客户考察各家的激光印刷产品,就因为机器运行有无气味这一项,排除了各家产品,最终选择了柯达。从这些例子我们也可以看到,绿色、环保的理念已经越来越深入人心,人们对健康的生活环境也已经越来越重视,而柯达的产品无疑正顺应了这一潮流。

  最有意思的是,一个东直门的客户把柯达的激光印刷机装在写字楼里,写字楼大厦门朝北,冬天门厅很冷,他们就把柯达机器的外部循环系统撤掉,把机器排出的热气直接吹向门厅用于取暖。类似地还有一个北京的客户,也是把排气系统做了一些巧妙的设计,冬天把柯达机器经过内部循环处理后的热气排向室内,代替一部分暖气。

  柯达将自己的核心战略定位在“通过材料科学和数码影像科学交叉领域的优势创造可持续的增长”,在材料科学和数码影像科学两个领域的双重优势,保证了柯达能够源源不断地推出创新的材料和产品。在激光印刷领域,柯达也通过在印刷耗材上的创新,向传统技术发起挑战。

  印刷中很多时候我们需要印制表面比较有光泽的印刷品,这就需要用到上光技术。柯达开发了新型透明墨粉,推出了自己独有的“绿色上光技术”。

  传统印刷要达到上光的效果,主要有几种选择。首先,最常用的是UV技术,然而,UV紫外光固化涂膜过程中所使用的油墨,其有机溶剂含苯,溶剂本身是有毒的。第二,可以选用覆膜技术,也就是在纸质印刷品表面覆上一层塑料膜,形成亮面的效果。不过,在印刷品回收的过程中,覆了塑料膜的印刷品要作为塑料处理,而不能作为纸类进行回收利用,对环境自然不够友好。另外,在一些规模较小的印刷厂里,覆膜的成功率往往不是很高,往往会造成很大的材料和时间上的浪费。第三,淋膜技术,印刷品印完以后,在上面淋上一层亮亮的膜,形成亮面的效果。淋膜技术成本较低,所使用的液体是一种化学材料,上光过程中要将其溶解也同样必须使用含苯的溶剂,因此一般在淋膜机附近,会有很难闻的味道。

  柯达则特别开发了独特的新型透明干式油墨,也称第五色油墨,这种油墨与以往的四色油墨一样,配合柯达的上光、压光技术,能提供覆膜级的上光效果,印刷过程在一台静电印刷机上进行,一印一压即可完成,大大简化了工艺流程,同时在印刷过程中不使用油性溶剂,对环境也更加友好。

  同样运用了透明干式油墨的还有柯达独特的凸印技术。油墨融化后在页面特定位置创建透明“凸层”,形成凸印的触感,实现“立体”的印刷。凸印技术主要运用在一些特色印刷领域,如贺卡、礼品卡,可以为消费者带来富有个性的独特用户体验。柯达凸印技术的运用,有望取代传统的UV凸印技术,从成本、流程、人力等各方面综合考虑都具有更大的优势,也更加环保。

  绿色理念已经融入柯达业务的点点滴滴。例如柯达墨粉的包装,以前装墨粉的塑料瓶装一公斤墨粉,还剩余一定空间,现在则改为装1.25公斤墨粉,节省了塑料瓶的使用。印刷设备有一个成像滚筒元件,原先在包装中是用泡沫保护,以便在运输中减少震动,现在则改成纸盒,同样减少了塑料的使用。

  柯达的数码印刷机可以在各种环保纸印刷,牢牢把握住当今世界各行业的低碳潮流。柯达的印刷油墨符合欧盟AC17025认证标准,适合做食品外包装。在纸质印刷品的回收中,有一个脱墨环节,先将纸上的墨脱去,再把纸回收利用。以柯达数码印刷产品印制的所有产品,包括上光印品、凸印印品,都可用现有标准脱墨技术回收,符合国际脱墨工业协会的标准工艺流程,不需要任何特殊的脱墨处理,不使用挥发性有机化合物溶剂(VOC),因此不仅简化环节,带来更高的利润,也更加环保。而反观一些业内同行的印刷品,以目前的标准工艺无法进行脱墨,而需要研发特别的脱墨工艺,不仅消耗了更多的能量,而且也由于有机化合物溶剂的使用给环境造成了更大的压力。

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