浅谈:模内标签材料的生产过程
2010-07-19 09:47:52.0 来源:标签与贴标 责编:Victoria
【CPP114】讯:模内标签材料的制作过程包括3部分,共挤—双向拉伸(单向拉伸)—后处理。
(1)共挤
将不同成分或配方的树脂颗粒分别放入不同的挤塑机内,在高温和压力作用下进入同一挤塑口,挤出由不同成分树脂组成的复合薄膜材料。
(2)双向拉伸
共挤后的材料在机械装置的作用下沿轴向和周向拉伸,使其晶格产生塑性变形。经双向拉伸变形的材料,强度和硬度都有所提高,有利于加工和应用。一般,BOPP采用双向拉伸工艺。
(3)单向拉伸
薄膜经单向拉伸变形后,强度和硬度提高,且横向可弹性变形,更适用于不规则的瓶体,通常,PE+PT材料采用单向拉伸工艺。
(4)后处理
后处理是指对材料表面进行电晕或涂布处理,以及对黏合剂层表面进行网纹滚压。电晕或表面涂布可提高材料的印刷适性,网纹滚压则使黏合剂层表面产生网纹,便于排气。处理完的材料复卷后,将大卷再分切成小卷或单张,即可作为成品发送给客户。
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薄膜经单向拉伸变形后,强度和硬度提高,且横向可弹性变形,更适用于不规则的瓶体,通常,PE+PT材料采用单向拉伸工艺。
(4)后处理
后处理是指对材料表面进行电晕或涂布处理,以及对黏合剂层表面进行网纹滚压。电晕或表面涂布可提高材料的印刷适性,网纹滚压则使黏合剂层表面产生网纹,便于排气。处理完的材料复卷后,将大卷再分切成小卷或单张,即可作为成品发送给客户。
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