湿强度(WETSTRENGTH)是指原纸浸在水中24小时或放置在高温(400C以上)高湿(95％R．H．)之空气中相当时间后，原纸所保有之强度称之为湿强度。一般试验原纸之湿耐破度、湿抗张强度、湿环压强度等，此种性能系由纸厂于抄纸作业时，增加湿强剂于浆糊中，经热处理后于纤维之间产生防水层，以防止水分之渗透，即产生湿强效果。瓦楞纸箱如需长时间堆存在高湿之环境下或冷藏时，则需使用经湿强处理的原纸方能胜任。

　　相对湿度对原纸物理强度的影响

　　原纸的物理强度试验依照国家标；隹GBl0739纸浆、纸和纸板试样处理之规定。①试样在调制前，应先将其水分干燥至约为标准状况时一半的含水量(干燥温度不得超

　　过600C)。②将试样悬挂于20±20C及65±2％RH之空气中，使其表面充分接触于调制空气。③纸板或防水性能良好的纸张需调制24小时或48小时以上，直到全重量无显著变化为止，各项物理试验亦应在同一温度及湿度下举行。美国属于大陆性气候，因此是以以23±2℃及50±2％RH之标准状态下进行各项试验，因此试验条件不同，所得之试验值就无从比较其优劣。

　　瓦楞纸箱所用之原纸为植物性纤维构成，植物性纤维之水分含量随周围空气条件之改变而变化，周围空气湿度高时原纸会变湿，湿度低时原纸会变干，如长时间放置在一定温湿度之空气中，原纸的水分会达到平衡状态；在同一温湿度状态下调制二张水分差异很大的纸张时，水分含量较低者吸收水分；水分较高者放出水分，二者均可达到平衡状态，但二者水分含量仍有稍许差异，是故试样在调制前，应先将原纸试样水分干燥至约为标准状况时一半含水量，再重行吸收水分则可获得相同之水分含量，原纸水分吸收与放出之变化情况如图1所示。

　　各种纸类水分之平衡点因纸浆种类不同而异，在湿度60％R．H．状况下，水分达到平衡点时，铜版纸约为6％，新闻纸约为10％，瓦楞纸箱用原纸约为9．5％。

　　原纸之物理强度受水分含量之影响很大，其变化情形如图2所示。以湿度65％R．H．时之强度为100。

　　抗张强度在湿度30～40％R．H之间，随湿度之增加而增大，湿度继续增高，抗张强度则急剧下降。

　　伸长率随湿度之增加而增加，原纸之纵向变化横向为大。

　　破裂强度和抗张强度相同，湿度增加，破裂强度随之减少，其减少比率较抗张强度为小。

　　撕裂强度不论纵向或横向均随湿度之增加而增加，但到极度高湿范围再行下降。

　　瓦楞纸板制作对原纸的条件要求

　　瓦楞芯纸在瓦楞纸机(CORRU-GATOR)上压成瓦楞形状，再用粘着剂涂在瓦楞波峰和牛皮纸板贴合而成瓦楞纸板，其外观和强度良好与否，与原纸息息相关。原纸之要求条件如下：

　　原纸的操作适性(RUNINGABILITY)

　　瓦楞芯纸在压制瓦楞时一分钟要压数百个瓦楞，所受拉力很大，所以瓦楞芯纸之可塑性十分重要，达到一定标准方能塑制成正直坚挺之瓦楞。近来高速瓦楞纸机不断增加且速度不断提高，如原纸品质不良，足以影响机械之运转，导致生产效率下降。

　　原纸的均匀性

　　牛皮纸板、瓦楞芯纸不论纵向或横向，如水分相差很大，会造成严重贴合不良、纸板弯翘、倒楞等不良现象。厚度不均匀导致操作适性差，制成品之各项物理强度受很大影响。所以在原纸验收及使用时原纸水分及厚度之均匀性被视为最重要的项目之一。原纸的外观原纸之外观应力求表面平整，无破孔、裂纹、污秽及其它明显缺点，此外箱板纸表面之颜色也是值得重视的项目。原来瓦楞纸箱在使用过程中以达到保护内容物之完整为其主要功能，现在已演变成不但要保护内容物，还要负起促进销售，激发消费者购买欲之责任，因之需在瓦楞纸箱表面施以精美的印刷，而箱板纸表面之色调足以影响印刷效果，但是在造纸过程中，由于浆料不同，如对表面色调过度要求，确有实际之困难。在箱板纸表面颜色验收上，制定管制上限及管制下限，再辅以印刷图案之设计，油墨进择之配合，可达美化之。


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