【CPP114】讯：模切钢刀是包装产品印后成型加工的重要材料之一, 广泛用于预印瓦楞纸箱、纸盒和其它装潢产品的模切成型加工工艺。生产工艺实践情况清楚表明，选用好合适的模切钢刀是提高模切生产效率和质量的重要措施。采用模切钢刀模切瓦楞纸板产品，其工艺效果和质量是瓦楞生产线上开槽机的生产质量所无法比拟的。所以，正确认识模切钢刀的性能，根据产品的特点合理选用模切钢刀是生产工艺技术控制中的重要一环。

　　模切钢刀性能的要求和规格的正确认识

　　模切钢刀的性能主要取决于钢材结构的特性和工艺处理结果，质量好的钢刀应该具有良好的柔韧性、弹性和防锈性能，使用时易于弯曲成型，且弯曲成型时表面不会出现脆裂现象。热处理后的刀锋应具有较强的硬度，抗压强度高、耐磨，不易扭曲和变形。

　　刀身应具有较高的精度，要求其厚度、高度均匀一致，平直度良好。模切刀有软硬之分，刀峰经淬火处理后刀身软，而刀峰较硬的，通常称为软刀。而硬刀的刀身、刀锋都较硬。由于模切产品的特性不同，模切钢刀主要分为钢线、点线、齿线和钢刀等，钢线又有单头线、双头线、圆头线、平头线和尖头线之分，钢线的作用是压痕，所以，又称为压痕刀。

　　点线和齿线的主要作用有两种，一是产品通过压点线或齿线后便于撕裂分开，如开窗的纸盒以及票据等产品；二是纸箱、纸盒的摇盖、搭接舌等需要涂布粘合剂的部位，以便于粘合剂能够渗透到纸质纤维中，从而实现牢固的粘合成型。

　　钢刀的主要作用是切断产品上的多余纸边以及打洞、开窗和异形等部位纸面的切割。模切钢刀的规格也有多种多样，一般常用的厚度有0.71㎜、1.05㎜、1.07㎜、1.42㎜和1.50㎜等；高度有23.3㎜、23.6㎜、23.8㎜等；刀锋形状有中心高峰、中心低锋、单边高峰、单边低峰等；刀锋角度有42°、52°和52°/8°等；刀身、刀锋硬度有44HRC、50HRC等；弯曲能力大于150度；一般厚度误差为±0.015mm 。优质钢刀的高度误差为±0.013㎜，而质量档次不好钢刀的高度误差在±0.05㎜—0.1㎜之间，可见，模切钢刀的质量差异还挺大的，选购时还需要好好甄别。

　　模切钢刀的采购控制要领

　　模切钢刀作为印后加工的一种材料，对产品的加工质量无疑具有一定的影响作用。所以，选购质量优异的模切刀，是提高生产效率和质量的重要条件。根据笔者的管理体会，选购模切刀主要应注意控制的环节是：

　　要了解市场行情，选择具有一定生产能力的供应商作为采购对象

　　现在生产模切钢刀的生产厂家有好多家，他们的生产能力和产品的质量水平，或多或少因为管理水平、生产技术、生产规模和生产经验等方面的不同，而存在一定的差异。因此，采购模切钢刀时，一定要全方位、多渠道了解市场信息，可通过行业媒体、印刷器材展销会、外出参观学习等途径，全面了解生产厂家及其产品的信息。对采购后的模切钢刀，在使用时要注意质量跟踪和反馈，如有发现存在质量缺陷问题，应及时反馈给生产厂家，以便厂家能够及时采取措施纠正存在的问题。模切钢刀用量较大的大、中型工厂，在采购控制方面，最好应采用“货比三家”的方式，多选择几个供应商作为采购对象，这样，便于使用时对质量进行对比分析，以确保采购的可靠性。

　　模切钢刀的特性和用途的了解

　　模切钢刀特性的不同，其用途也应有所差异，才能确保正常的使用效果。斜面刨磨的刀锋，直线度高，高度公差少，适合于精密产品的模切。优异的弯曲性能和硬度，适用于自动弯刀机，模切瓦楞纸板等产品。高周波一段低峰模切刀片的高周波硬度标准为52 HRC -56HRC；刀尖角度有42°、52°，刀身硬度为37 HRC -39HRC，其主要特点是刀峰有高周波，刀尖超硬，使用寿命长，适用切割一般卡纸和薄瓦楞纸板等。而高周波二段高峰刀片的刀尖角度为52°/8°，刀身硬度为37-39HRC，高周波硬度为52 HRC -56HRC，其主要特点是刀峰有高周波，刀尖超硬，使用寿命长，刀尖二段能切穿较厚、较硬的材料，如瓦楞纸板、薄石棉板、等。高周波一段低峰模切刀片和高周波二段高峰刀片，其高度有23.3mm—23.8mm，厚度一般有0.71mm和1.07mm。还有一种普通白口刀，其硬度为36 HRC -39HRC，一般适用于模切卡纸、细瓦楞纸板等。此外，当模切压痕的产品较厚时，如果压痕钢刀过薄的话，纵向纤维的纸板就容易出现折裂弊病，因此，厚板纸的产品要采用厚型的压痕钢线，并且压痕钢刀的高度选择，也要考虑到纸板和压痕模的厚度，才能较好地防止压痕时产品的压痕线出现爆裂故障。

　　要了解掌握模切钢刀的特性对产品模切质量的影响

　　模切钢刀能够达到具有一定的抗压强度，是实现模切压痕的基本要求，而模切钢刀之所以能够具有抗压强度，主要取决于它的“钢性”的强弱。钢刀制作过程中的淬火工艺处理效果，决定了钢刀的“钢性”程度。钢刀的淬火面积大，刀身的抗机械压力能力就越强。如果钢刀的淬火处理技术不到位，钢刀的“钢性”不足时，在模切压痕过程中由于机械压力的作用，钢刀就很容易出现不正常的磨损、凹陷或扭曲等现象，既影响它的使用寿命，又会影响产品的模切压痕质量，生产效率也会受到较大的影响。但是，也不能盲目增加钢刀淬火层的面积，若淬火层面积过多则容易因为刀身“钢性”过脆而造成断裂，影响钢刀的弯曲成型。钢刀的淬火处理工艺效果，也决定了钢刀的生产成本。有些钢刀抗压强度差，在模切压痕过程中容易出现扭曲变形现象，这与淬火工艺处理不够到位可能有一定的关系。所以，选购钢刀要注意其淬火工艺是否可靠，这是十分重要的。