【CPP114】讯：目前世界上先进的印刷制版工艺是CTP技术。CTP是Computer To Plate 的缩写，中文翻译为计算机直接制版，是指经过计算机将图文直接输出到印刷版材上的工艺过程。而华瑞牌裸版型喷墨CTP系统是指通过喷墨打印的方式，把计算机上的图文直接输出到印版上；之所以称之为“裸版型”，是因为该种版材上没有涂布传统PS版上的感光层，而是经过处理的铝版材。
　

　　该CTP系统制版流程如下：


　　计算机排版→RIP软件分色加网→喷墨打印制版→烤版→印版→洗版→上机印刷


　　由以上流程可以看到，要印刷的内容通过计算机排版，形成要印刷的整版版面，该版面通过RIP软件分色加网，分色加网后的文件就可以传输给喷墨打印机，把要印刷的版面内容打印到版材上，打完的版材再经过高温烤版，就形成了可以上机印刷的印版。


　　该流程中，计算机可以用PC，也可以用苹果机；RIP软件目前市场上种类也不少，比如北大方正的世纪RIP，Bestcolor，蒙泰等，都适用与本套系统；喷墨打印机符合印刷特性的，只有EPSON的大幅面喷绘机，它的不同幅面的机器可以满足从16开到全开印版的制做；该印版的实际烤版温度为150℃-165℃之间，烤版三分钟，可以配套我公司专用的烤版机，市面上也有很多型号的烤版机符合要求。


　　该套系统的关键技术在于喷墨墨水和与之配套的版材，这两项关键技术现在在国内只有北京普瑞特科贸有限责任公司独家掌握，并且都获得了国家专利。其喷墨墨水具有亲油性，能够吸附印刷油墨，同时打印到与之配套的版材上颗粒微小，层次细腻，分辨力高，配合RIP软件和EPSON大幅面喷绘机2880*1440DPI的分辨率，现在可以做到最高150LPI的印版。同时这种墨水配合印版，在150-165℃的实际温度下烤版三分钟，就具有了很强的耐磨性，现在的实验结果表明该种印版的耐印力可以达到15万印。


　　该CTP系统与传统的制版工艺和现行主流的CTP系统相比，主要优势有以下几个方面：


　　1、系统造价低；整套系统设备价格非常便宜（大约在15-20万元），是现行的CTP系统价格的十分之一，也低于一台激光照排机的价格；


　　2、消耗成本低；版材成本和制版费用相当低廉，对开版的价格接近20元，制版费用还不到2元钱；它的版材价格接近传统的PS版，远低于现行的CTP版材价格；但它的制版费用远低于传统的制版工艺和现行的CTP系统；


　　3、制版工序简单；与传统制版工艺相比，省去了出菲林、人工拼版、晒版、修脏等工艺，整个印前工艺都是数字化流程，所有的印前工作都可以在计算机上完成，提高了速度和准确性；


　　4、完全环保；取消了菲林，从而彻底杜绝了照排过程中严重的污染，同时它是免冲洗版材，又避免了现行CTP版材在制版过程中出现的污染问题，是真正的环保产品。
也就是说，现在此套CTP系统，能够省去菲林，真正实现CTP，同时可以做到150LPI的四色套印，耐印力可以达到15万印，同时投资很少，运行费用低廉，简化流程，提高效率，更加环保，一定会得到广大印刷同行的认可，肯定有一番大的作为！


　　CTP制版技术的优点


　　CTP有很多优点，最明显是提高了生产效率，节约时间和降低生产成本。然而，CTP到底能够体现出何种程度的优势，还与印刷公司对数码技术的掌握程度有关。从传统制版转型到计算机直接制版，在时间和成本上有很多重要的影响因素。


　　1.显著的经济性


　　a) 简化了工艺流程。CTP系统减少了传统工艺中出胶片、晒版等工艺过程，节省了耗材及相关费用。
b) 使用传统的铝版材。在各种CTP系统中，不可避免地需要专门的CTP版材，其价格十分昂贵。而裸版CTP制版中采用的版材是便宜的常规印刷版材，也就是现在工艺中使用的经过特殊处理的无感光胶的PS铝版材。与其他CTP技术相比，裸版CTP系统由于使用传统的铝版材，因此具有较大的价格优势，能实现生产的低成本运行。


　　2.无需要输出菲林，提高了印刷质量
裸版CTP系统继承了CTP系统的优点──无需输出菲林，同样也可以实现计算机直接制版。这样一来可以节约菲林材料和冲洗处理材料，节省了手工拼版时间。很多使用CTP的用户都有胶片晒版的工作经验，不需要胶片后，印刷品的印刷质量有明显改善，因为图像和网点不受传统印前工艺中质量衰减的影响。烤版后的印版，质量更好，因为胶片上的灰尘、擦痕等影响因素已经不存在，而且定位更精确。总之，裸版CTP制版技术得到的网点，是直接传递到印版的第一代网点，其边缘干净锐利，忠实原稿。


　　3.快速且稳定地融入传统制版工艺
由于裸版CTP系统使用的仍是印刷厂熟悉的普通铝版材，因此生产者可以毫无疑问地保持原有的上机挂板印刷方式。印刷企业无须担忧因印刷适性发生改变而产生的种种问题，更无须花费大量的时间和精力去完成版材与印刷机的匹配工作。裸版CTP技术既简化了原有冗长的工艺流程，又最大限度地保留了传统的操作习惯和印刷适性，为稳定而高效地完成生产任务提供了最佳的途径。


　　4.减少印刷调试时间和材料损耗
由于不需要印版定位，因此印版的质量更好，而且不会因定位不准而需重新制版，避免上机印刷时花费大量时间校版。随着整个印刷行业的短版活越来越多，换版和上机调试成为经常性工作。减少印刷调试时间，可明显节约时间和成本。CTP制版比传统的模拟制版更为精确，因此上机调试时减少了(润版)水、纸张、油墨等耗材的浪费。


　　5.操作简单
客户只需要将排版好的图文稿件，放到裸版CTP系统中进行输出，输出后经过3分钟烤版，就可上机直接印刷。


　　6.印刷客户更满意
印刷客户对印刷生产时间更为满意，这意味着交货更及时，为客户节约更多宝贵的时间，降低了工厂运作成本，使印刷公司在激烈的市场竞争中占得先机。

　　




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