【CPP114】讯：塑料软包装因其外观亮丽，防水性、阻隔性能好，可有效延长食品的保质期，并且使用、携带方便，已经成为人们日常生活、日化用品、食品和药品的主导包装。


　　现代塑料软包装不再是产品的附属品，成为企业展示、宣传品牌形象的重要手段。包装上印刷的图文，不仅包括注册商标、内含成分、注意事项、使用说明、制造商名称、联系方式等文字标识，而且色彩斑斓的底色和代表企业形象的Logo，风景、人物、动物、植物、照片、美术等图案，也已经成为包装的印刷主题。这也使印刷油墨的使用量大大增加，许多的塑料软包装几乎全部由印刷油墨满涂浓艳的底色。我国塑料薄膜的印刷方式，主要采用凹版印刷和凸版印刷（柔印）。其中，凹版印刷占90%以上，凸版印刷占8%左右，极少数采用UV油墨印制。因此塑料凹版印刷的油墨使用量成为了包装之首，也成为环境污染和危及人身安全的重要因素。


　　上世纪80年代初，随着塑料凹版组合式电脑对版印刷机的引进，“大日本”塑料凹版印刷油墨技术开始在中国流行。油墨溶剂中，甲苯、醋酸乙酯、丁酮等强溶剂，沸点低、挥发性强、含有大量的芳香烃，且气味大、易燃，容易在软包装上产生有机溶剂残留，而污染被包装物。常用的塑料表印、复合（里印）凹版油墨的连接料--树脂，都需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。印刷和复合过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用，不但对环境造成污染，也会对工人的健康带来危害，给生产和人身安全产生隐患--火险。而软包装上印刷油墨的溶剂残留，尤其是苯残留，会直接影响到食品软包装制品的安全性。


　　塑料软包装实现无苯化势在必行


　　目前，国内还没有对塑料凹版印刷油墨的生产和使用明确定性的禁止法规，但在消防法、劳动安全法和食品安全法中都对塑料凹版印刷油墨的使用提出了相关要求。


　　随着消费者环保意识的不断提高，国家环境保护政策和食品安全法等一系列法规的出台，食品软包装的环保性和安全性也越来越受到大家的重视。这无疑在油墨生产和塑料印刷制作中掀起了一场“绿色革命”。开发和应用绿色环保的塑料凹版印刷油墨，油墨无苯化和溶剂水性化势在必行。


　　“绿色环保”油墨悄然兴起


　　为降低或消除苯、酮类强溶剂，在食品塑料软包装上的残留和污染，顺应环境保护和食品安全的要求，在塑料凹版印刷中，替代苯溶性氯化聚丙烯复合油墨的“无苯无酮油墨”正在悄然兴起。这种“无苯无酮油墨”，是将醋酸乙酯、乙醇和水作为主溶剂的醇溶油墨、酯溶油墨、醇酯油墨、醇水油墨。具有低气味，不含苯、酮等特点，被油墨企业统称为“绿色环保油墨”。


　　醇水性塑料凹版印刷油墨作为“绿色环保油墨”的代表，采用改性涂料型丙烯酸树脂制成，使用含量70－50％的乙醇单一溶剂稀释，相对醇、酯油墨更为安全、环保。数年来，醇水性塑料凹版印刷，以其优良的性能使厂家获得了更高的经济效益，日渐成熟，有待进一步推广普及。尽管如此，塑料凹版印刷的无苯无酮醇、酯油墨和醇水油墨在中国的普及之路却走得并不通畅。


　　因此，目前在我国使用最广泛的，仍然是苯溶性塑料凹版印刷表印、复合油墨。无苯无酮塑料凹版印刷油墨，却处在难以推广的尴尬局面。


　　国内塑料凹印无苯无酮油墨市场不畅的原因


　　国内塑料软包装印刷无苯化，塑料凹版印刷的无苯无酮醇、酯油墨和醇水油墨得不到普及，主要有以下三方面的原因：


　　1、缺乏明确的法规支持。


　　目前我国的现行法规，没有明文禁止生产和使用苯溶性塑料凹版印刷油墨，也没有应用无苯无酮油墨印刷的识别标识。


　　虽然我国1998年就曾颁布了有关塑料复合包装膜的国家标准，2003年在这一标准的基础上，又专门增加了一项限制苯残留的具体指标值—— 每平方米不得超过3毫克。但令人遗憾的是这一标准只是推荐性标准，并非国家强制性标准，而且实际上也没有得到有效的执行。因此央视当年曝光的甘肃定西的“毒薯片”包装事件中，就有包装印刷企业表示根本不知道有这样的规定存在。


　　2、目前市场上的“绿色环保油墨”性能还不完善。


　　目前国内中、大型油墨企业所生产的无苯无酮塑料凹版印刷油墨首先，价格较高，难以被广大的印刷包装企业接受。


　　其次功能不完善，无苯酯溶性氯化聚丙烯油墨，不适合做表面印刷油墨，印刷PE塑料薄膜牢固度差。仍存在污染环境和溶剂残留，而且溶剂造价也较高。极易在阻隔力差、吸味性强的PE（聚乙烯）薄膜上，感染醋酸乙酯的难闻气味。


　　再次，违背塑料薄膜印刷的基本要求，不能满足印刷包装业的需要。塑料薄膜印刷用墨的原则是：在什么类型树脂的薄膜印刷，就需要近似类型树脂连结料做的油墨去印刷，这样才能亲和性好（牢固度强）。如：无苯无酮醇溶性聚氨酯油墨，具有低气味、不含苯、酮等特点。可其色彩鲜艳度，略为逊色，价位较高，在PP(聚丙烯)薄膜上印刷，墨膜的牢固度稍微差些。


　　另外，无苯无酮丙烯酸树脂的醇水性塑料凹版印刷油墨，虽然相对醇、酯油墨更安全、环保，但其色彩不及苯溶性油墨艳丽，所以目前也只有白色的醇水性油墨被市场所接纳。


　　3、塑料软包装制造行业发展不平衡。


　　我国塑料印刷包装企业，多以凹版印刷为主。多年来无节制的发展、盲目的投入、无序的竞争，使得当前包装彩印企业的建设，加工制造能力发展的速度远远快于或大于社会需求的增长。软包装业缺乏明确科学的产品标准，助长了无序的价格竞争，这也使大多数企业形成了重成本轻质量的错误观念。


　　而无苯无酮醇、酯油墨和醇水油墨，价格较贵，且使用不习惯，这无形中增加了企业的生产成本，所以难以普及…… 这些都提请油墨制造企业，首先要了解市场的现状和需求，然后根据企业自身的特点和优势，加强企业管理和制定系列确实可行的营销策略。