商业轮转印刷印品故障排除
2010-08-25 00:00:00.0 来源：必胜网 责编：锁清秋
- 摘要：
- 有一色组印刷印章时，印章圆弧线上有直径0.5mm至2mm不等的墨粒及纸毛黏附现象。
【CPP114】讯：案例一：印品上有墨粒、纸毛黏附
1、故障现象：
有一色组印刷印章时，印章圆弧线上有直径0.5mm至2mm不等的墨粒及纸毛黏附现象。
经检查，橡皮布与印版上油墨、纸粉堆积较厚，橡皮布对应纸边的位置纸粉白边严重。初步判断是纸质疏松所致。洗擦橡皮布及印版后，放缓机速印刷，问题并未完全解决，约一小时后同一问题再次出现。于是判断主要原因在油墨。用墨刀掏墨槽发觉油墨流动性极差，于是加入0#调墨油调匀(约30%)，重新开机，问题不复存在。
2、故障原因：
长时间的印刷，墨槽里的油墨流动性变差，黏性大，导致油墨易起粒，并易黏附纸粉。
3、注意事项：
机器长时间印刷必须勤掏墨斗，必要时加入适量助剂以改善油墨的性能。
案例二：印品上出现多余墨线
1、故障现象：
印刷票据时在表格中出现一条多余墨线。
检查发现，墨线不在印版叼口位置出现，排除叼口与橡皮布因素；整版图文清晰，没有其他脏迹，排除脏版因素；检查油墨，墨辊积墨严重，初步判断油墨量偏大。于是洗净印版与橡皮布，关上传墨辊再印刷，几分钟后墨线再次出现。把油墨洗净，重新上较少的油墨，略减润版液量，再开机，问题解决。
2、故障原因：
着墨辊墨量太大，着墨时落到印版上的压力重，在版面上打出一条较浓的墨线，润版液虽洗去了部分墨迹，但不能把黏着牢固的墨线完全洗去。
3、注意事项：
轮转机上墨时宜小墨小水，不足再加。切忌一开始就大墨大水，导致油墨严重乳化及其他故障。
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经检查，橡皮布与印版上油墨、纸粉堆积较厚，橡皮布对应纸边的位置纸粉白边严重。初步判断是纸质疏松所致。洗擦橡皮布及印版后，放缓机速印刷，问题并未完全解决，约一小时后同一问题再次出现。于是判断主要原因在油墨。用墨刀掏墨槽发觉油墨流动性极差，于是加入0#调墨油调匀(约30%)，重新开机，问题不复存在。
2、故障原因：
长时间的印刷，墨槽里的油墨流动性变差，黏性大，导致油墨易起粒，并易黏附纸粉。
3、注意事项：
机器长时间印刷必须勤掏墨斗，必要时加入适量助剂以改善油墨的性能。
案例二：印品上出现多余墨线
1、故障现象：
印刷票据时在表格中出现一条多余墨线。
检查发现，墨线不在印版叼口位置出现，排除叼口与橡皮布因素；整版图文清晰，没有其他脏迹，排除脏版因素；检查油墨，墨辊积墨严重，初步判断油墨量偏大。于是洗净印版与橡皮布，关上传墨辊再印刷，几分钟后墨线再次出现。把油墨洗净，重新上较少的油墨，略减润版液量，再开机，问题解决。
2、故障原因：
着墨辊墨量太大，着墨时落到印版上的压力重，在版面上打出一条较浓的墨线，润版液虽洗去了部分墨迹，但不能把黏着牢固的墨线完全洗去。
3、注意事项：
轮转机上墨时宜小墨小水，不足再加。切忌一开始就大墨大水，导致油墨严重乳化及其他故障。
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