制版过程中与精度有关的问题和对策
2010-08-26 11:37:59.0 来源：企博网 责编：Sunny
【CPP114】讯：一、影响制版精度的原因是多种多样的大致归纳为以下１５点：
１．丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等；
２．网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等；
３．张力的大小；
４．绷网角度的选择；
５．网框与丝网的粘结方法；
６．丝网的前处理；
７．刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板硬度多数在肖氏Ａ６０－８０范围之内，刮印角度为２０－３０度，刃口须经常保持平锐。网距一般为２－４ｍｍ且网版平行于台面，刮印压力以印出清晰图形为宜；
８．感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐摩擦性以及耐印力的高低；
９．感光剂的调合时间，调合后放置的时间；
１０．干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间；
１１．晒版方面，扬所用光源种类、曝光时间的长短、光源的距离等；
１２．照相制版所得底片的的密度；
１３．显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等；
１４．显影后的干燥温度及时间；
１５．二次曝光时间的选择及修版。
二、制版过程中的代表问题及解决的办法。
１．图像分辨力低，层次丢失。产生的原因：
（１）晒版时，底版与胶膜接触不实；
（２）底版（阳图片）质量不好；
（３）感光胶本身质量差，分辨力低；
（４）光源选用不当；
（５）丝网目数太低；
（６）显影冲洗处理不当。
１．丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等；
２．网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等；
３．张力的大小；
４．绷网角度的选择；
５．网框与丝网的粘结方法；
６．丝网的前处理；
７．刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板硬度多数在肖氏Ａ６０－８０范围之内，刮印角度为２０－３０度，刃口须经常保持平锐。网距一般为２－４ｍｍ且网版平行于台面，刮印压力以印出清晰图形为宜；
８．感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐摩擦性以及耐印力的高低；
９．感光剂的调合时间，调合后放置的时间；
１０．干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间；
１１．晒版方面，扬所用光源种类、曝光时间的长短、光源的距离等；
１２．照相制版所得底片的的密度；
１３．显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等；
１４．显影后的干燥温度及时间；
１５．二次曝光时间的选择及修版。
二、制版过程中的代表问题及解决的办法。
１．图像分辨力低，层次丢失。产生的原因：
（１）晒版时，底版与胶膜接触不实；
（２）底版（阳图片）质量不好；
（３）感光胶本身质量差，分辨力低；
（４）光源选用不当；
（５）丝网目数太低；
（６）显影冲洗处理不当。
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