其二，为解决上述问题，通常采用两种以上的树脂制墨或在印刷过程中添加调墨油加以克服，那种选择粘度小的树脂作为增粘剂或选择同性质的含氯量小或分子量低的（粘度小的）树脂是人们通常用的方法。至于加入硅油或分散剂的目的无非也是围绕丝头长或色浓度低而采用的被动补救措施。例如加大较低分子量的ＭＰ－４５或由ＣＥＶＡ改为ＥＶＡ等，虽然丝头问题、抗冻问题、分散问题、附着问题都得到了提高，但该包装印刷油墨的成本则大幅度上升了。但稍不注意的话，该油墨体系中的树脂软化点降低了，这样就会因其缺陷而在高温季节的印刷过程中粘连，或在冬季低温已经印刷，而到高温季节包装时也仍会因库存堆垛重压后印刷图文的再次塑化（软化）而又出现粘连报废。


　　其三，上海ｐｖｃ包装盒因丝头的过长，虽附着很好，但承印物表面因包装印刷油墨的图文墨膜过软而很难分检、搬运，即俗语叫滑爽。实际上，树脂软化点低于１０４℃时，当室温达到或超过３５℃时就会出现印刷制品的粘连或复粘连。这里指热塑性树脂生产的包装印刷油墨，而热固性油墨则在印刷过程中出现这样或那ｗｙｔ－ｆｊｖｖ样的问题（如图文变形、印刷油墨的雾状飞溅等等）。加大或注重包装印刷油墨体系中树脂的选择、接枝、搭配是十分重要的，其次是认真对待其粘度、软化点的检测或试验比对，才是彻底避免上述故障的唯一方法，而且也是十分重要和必要的。


　　上海ｐｖｃ包装盒在印刷中故障实例分析


　　上海ｐｖｃ包装盒在印刷中扮演着重要的角色，印刷中常常会因印刷机械、技术、材料等问题，出现一些与上海ｐｖｃ包装盒有关的问题。


　　１．耐印力低印版不耐印的原因十分复杂：显影液过浓，显影时间过度等；也有ＰＳ版本身质量问题，如感光剂配比不当。ＰＳ版的生产和晒制，对提高印版耐印力起着决定性作用。只有数据化、规范化、标准化的晒制，才能确保制版质量，提高印版耐印力。


　　２．非图文部分起脏（１）润版液的化学成分配置不当。解决的方法：更换润版液。（２）靠版水辊的辊套太脏或已磨损。解决的方法：清洗或更换靠版水辊套。（３）在网目调印刷时上墨过多造成油墨扩展。解决的方法：使用颜料较薄的油墨。（４）橡皮布上有砂纸的砂粒留存，磨损印版。解决的方法：清洁橡皮布；在润版液中加入防堆积剂；将上水量调至最小；减小版和橡皮布之间的压力。（５）铝基版氧化。解决的方法：在制版过程中，用粗棉布快速干燥印版。（６）水辊或墨辊工作有误，造成周向或轴向脏杠。解决的方法：调整水墨系统中各辊的压力、清洁度、几何精度和整体状态。（７）印版在印前阶段发生预曝光（变灰）。解决的方法：保存印版在避光处。（８）油墨太软或油性太大。解决的方法：调整油墨配方，使其适合要求。（９）润版液问题。润版液过多。解决的方法：控制润版液，减少供水量。


　　３．图文部分磨损主要原因是润版液中树脂太多和润版液中的酸过多。解决的办法：重新调配润版液，检查ｐＨ值。


　　４．图文部分不着墨主要原因有印版图文部分有树脂或修版液的固化物，在橡皮滚筒、印版及橡皮布上堆积有墨丝过短或浸有水的油墨。解决的方法：用湿布擦洗版面，减少上水量。


　　５．印版上水墨太慢ｗｙｔ－ｆｊｖｖ主要是热固胶层太厚所致。解决的方法：用磷酸溶液或印版清洁剂清洗。


　　６．印版有划痕原因是纸卷上机之前外层有小砂粒，或靠版墨辊表面有小砂粒。解决的方法：将上机纸卷再去掉两三层纸，彻底清洁橡皮滚筒。


　　７．印版裂开上海ｐｖｃ包装盒在版头或版尾沿弯版线产生裂纹。主要原因可能是印版安装尺寸不对，没有均匀紧贴滚筒体。






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