2、速度加快。随着人们工作和生活节奏的加快，印刷生产周期也在不断地缩短，打样的速度是一个很关键的因素，样稿早一点确定，就可以早一点发现问题，也可以早一点实现印刷。

    
　　•准备时间。传统打样要能进行，首先要有处理好的原稿，接着输出胶片，然后得到印版，最后才能上传统打样机打样，这个过程如果顺利也要以小时计算，如果期间出现问题还可能要耗上半天或一天时间。数字打样只要求有处理好的原稿，然后就可以直接上数码打样机进行数码打样，或者直接在显示器中进行屏幕打样。

   
　　 •打样时间。传统打样需要一个设备调试期，由于传统打样是模拟印刷方式实现的，所以跟印刷相似，传统打样机也要在上机时运行一段时间才能达到稳定的状态。数字打样一般没有这种调试期或者说这种时间很短，大大地节约了时间。一般来说，现在的数码打样以1440dpi×720dpi分辨率打印一张对开的照片纸大约是14分钟，而屏幕打样的时间就更加短了，只要屏幕处于正常运作可以随时加载icc文件显示印刷效果。

    
　　不容质疑，数字打样的速度绝对远远超过了传统打样，而且及时发现问题，无需浪费胶片印版。尤其在现今流行的ctp（computertoplate）流程中，数字打样很好地迎合了流程需要。

    
　　3、很好地模拟印刷效果。

    
　　•内容模拟。传统打样是使用印刷的印版进行打样的，是一种机械性操作，没有数据的丢失，文字和图形图像都肯定能保证和印刷品保持一致。数字打样尽管没有像传统打样一样使用印刷的印版得到样张，但是由于现代技术的发展，流程的完善，一般不会出现内容上的错误，而且数码打样之前可以进行预览功能，屏幕打样可以重新进行而没有损耗，从而进一步保证了内容上的准确性。

   
　　 •颜色模拟。传统打样之所以一直没有被企业所放弃就是因为它模拟印刷环境模拟得很真实，印版、纸、墨甚至机械运转情况等都可以模拟印刷条件，所以颜色的模拟很真实也很接近。数字打样虽然没有像传统打样那么真实的打样环境，但是由于有了色彩管理工具，使得从印前到印刷甚至到印后对颜色造成影响的因素都考虑到，可以进行标准化管理，保证了数字打样模拟印刷颜色的准确性。而且由于对很多流程进行了数字化管理，使得整个生产线更加的规范化，生产的可预见性更高。

    
　　到目前为止，数字打样在模拟印刷的效果上已经可以很好地满足了用户的需要。与传统打样一样，数字打样模拟印刷效果上已经可以让用户接受并用来作为签样的依据。

    印刷打样要往数字打样发展已是不可逆转的趋势，许多印刷设备供应商都抓住了这个时机，不停地向市场推出新一代的数字打样技术：

    
　　1、硬件

   
　　 •数码打印机。针对于数码打样，数码打印机是最重要的硬件设备，而现在市场对数码打印机的要求是：快、准、精。快，就是打印速度要快，企业选择数码打样的一个重要原因就是数码打样速度快，但是这个要求是没有终结的，特别对于报业等高时效性的企业，速度是生存的重要因素。准，就是颜色的准确，印刷概括说其实可以是一个颜色的复制过程，对现在的印刷来说，主要提高的方向就是如何实现从原稿到印刷品颜色的一致，所以数码打印机的颜色的准确复制是一个必需要强调的因素。精，就是精确程度，就是分辨率要高，分辨率高低决定了样张的清晰度，这也是客户判断签样的关键因素。

    
　　针对当前市场对数码印刷机的要求，像爱普生、惠普、佳能等知名品牌都推出了新一代的数码打印机。爱普生推出了专门针对数码打样的epsonstyluspro7800/9800八色打印机，在原有的四系列打印机的基础上对速度、油墨甚至在介质上都有很大的改进。惠普推出了全新概念的designjetz2100/z3100，除了推出了十二色油墨大色域技术外，还创新地内嵌了使用格灵达i1技术的分光光度计测量设备，提高色彩管理效率。佳能推出了imageprograf5000/9000，佳能最突出的特点就是也采用了十二色油墨大色域技术，而且还采用了数量高达30720个的喷嘴，实现了高精度打印。

    
　　为了抢占数码打样的市场，设备商家都努力改进技术，降低成本，从而使得印刷企业进入数码打样的门槛降低，数码打样的技术提高，很好地推动了数码打样进一步发展。