【CPP114】讯：印刷业一直被视为耗水、污染大户，国家新闻出版总署公告称，2009年中国印刷企业超过10万家，工业产值达到4600亿元，珠三角有2万多家，产值约1000亿元，数量庞大的中小企业给环境造成沉重的负担。

        即使是现代印刷，也离不开显影，显影过程中，大量含有重金属元素的物质排放。经过制版显影所产生的废液主要为碱性物质，包括二甲苯、溴化银等有害有毒化学物质，如果未经处理直接排放会对环境造成严重污染。

        而在中国，污染的代价并不昂贵，罚点款，企业仍能照常生产。低碳减排之路上走在同行前列的富士胶片(中国)投资有限公司(下称“富士胶片”)一直在呼吁政府，提高企业排污的成本，加速将低碳、环保的号召落到实事上。

        作为防止地球温室化的措施之一，富士胶片制定了为期十年的“削减二氧化碳排放计划”，该计划覆盖了从原材料采购、制造、运输、使用到废弃、再循环利用的整个产品生命周期，旨在到2020年将集团二氧化碳排放量削减到2005年的70%。

        以印刷版材为例，富士胶片早在上世纪80年代就率先投身到数码化产品的革命性研发之中，尔后陆续向业界提供热敏和光敏CTP等新技术产品，2003年富士胶片在中国第一个引入CTP版材的生产线，带动了中国印刷行业的生产工艺革新。目前富士胶片在国内投资建立了苏州和北京两家印刷版材工厂。

        传统的印刷过程，需要出菲林，然后制版印刷，被称为CTF(Computer to Film)；而这种新型的电脑直接制版技术CTP(Computer to Platfom)，可以避免二次成像、二次显影，节省时间，提升效率和优化品质，同时由于减少了菲林显影过程中废液的排放，所以更趋于环保。据估算，由CTF工艺升级到CTP工艺，可以少排放超过40%以上的废液量。

        一张印版的水洗过程大致就要消耗约4升~10升自来水资源，印版的水洗过程也会产生废液，通常每张B1幅面的印版经自来水冲洗又会有7升多的废液产生。以月使用5000张B1版的传统制版工艺印刷企业为例，生产总耗水量达到420多吨，显影废液排放约37吨，产生二氧化碳272.5吨，至少需要植树14890棵才能吸收如此多的二氧化碳。

        2010年，富士胶片向市场推出了免处理CTP系列产品，这类产品直接省去水洗显影环节，彻底避免显影废液产生，进一步做到了零废液排放。如果做一个理想化的估算，中国现有的10万多家印刷厂全部采用免处理CTP制版工艺，每年能节约至少1260万吨水资源，解决上千万人的饮水问题，至少降低810万吨的二氧化碳排放。由此可见，环保印刷版材的使用，能从很大程度上解决印刷企业普遍存在的水资源耗费、废液排放及治理等多项环境问题。

        富士胶片印艺事业本部的山田周一郎表示，印刷是一门传统行业，但不是落后行业。在全球范围，富士胶片都将“绿色印刷”概念引入日常管理和生产实践中，通过这种新型版材的使用，可以真正实现印刷行业对于环境的零排放。

         今年10月举行的“2010中国企业财富创造与气候变化应对责任高峰论坛”上，富士胶片选送的《富士胶片，印刷也可以做到环保》案例因其“免处理CTP版材”在印刷最前端就抓住了印刷行业环境影响的根源，在环保印刷领域所起到的先锋倡导作用，从300多个企业参评案例中脱颖而出，荣膺“中国企业年度十大环境气候产业创新奖”。

         新兴电子媒体蓬勃发展，冲击纸质媒体，传统印刷行业或将走向消亡？富士胶片却并没有因此而悲观，在他们看来，越是传统的行业，越有可持续发展的潜力。环保型的印刷可以采用环保的纸张、油墨，譬如响应FSC(国际森林管理委员会)的倡议回收和再利用纸张，推广使用再生纸资源及农副产品、淀粉生物酶纸张，使用再生周期较短的速生林都是纸张环保的举措之一；而改良和研制油墨配方，使用可溶解的无毒生态油墨，提倡使用环保大豆油墨则又为油墨的环保提供了可能性和可行性。


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