第二节检查、排除胶印故障的方法

    
　　胶印机操作者的最大苦恼，在于印刷过程中产生了故障而找不到产生故障的原因。往往为了套印不准、杠子、重影、纸绉、倒顺毛等故障，不得不停机校车，每次用掉两、三小时是常有的事，有时解决一个故障甚至要用几天时间，工时损失严重。据估计，胶印操作在日常生产中排除故障所用的时间，约占总工时5～10%，比铅印高出一倍以上。这对提高产品质量、缩短出版周期、增加经济效益都是不利的。为此，每一个胶印机的操作者，若能在解决故障方面努力提高技术水平，对工厂和国家能作更大的贡献。

    
　　胶印机结构复杂，印刷工艺要求高，加上纸张、油墨的可变因素大，所以操作技术要提高。一般新工人学会操作容易，每当出现弊病或故障以后，要及时找出原因并排除故障，这就比较难了。

    
　　胶印故障产生的因素较多，有时一种故障的产生有几十种可能性原因，如保入录寻找根源，而少走或不走弯路，避免浪费不必要的有效工时，可采用下述几种方法。

    
　　一、分析法

   
　　 胶印故障产生以后，有多种找出产生故障原因的方法，而在各种方法中，分析法找出故障原因的速度最快。

    
　　所谓分析法，就是根据产生故障的时间、部位、条件、形状等四个方面进行分析的方法。将这四个方面的主观因素，逐项列出，然后进行综合分析，许多故障能迎刃而解。而在实际生产中，一些操作者碰到故障后缺乏这四个方面的全面分析，以致延长停机时间，造成不必要的工时损失。

    
　　举例说明如下：某胶印机在工作过程中，操作者发现纸张弓绉而变形，产品是杂志封面，反而两色，正面四色。反面先印刷时纸张正常，反过来印正面，当印刷到第25令纸时，发现纸张拖梢有50mm长的弓绉现象，停机后，经过有经验的人用分析法对各种可能因素进行分析，初步有了结论：

    
　　①故障是刚刚产生，说明现在有新的因素导致弓绉。

    
　　②部位在纸张的拖梢，有可能是机器因素，也有可能是纸张的因素。

   
　　 ③从纸绉的形状仅50mm多长来看，不可能是机械故障所致。

   
　　 ④再从产生50mm多长弓绉的纸张条件分析，一般在“荷叶边”的情况下才有可能，但直观纸张非常平整，不可能产生弓绉的。

   
　　 这样分析后，否定了机器因素和纸张因素，便集中到一个为什么刚刚产生的问题上来，使人马上想到背面印迹堆沾压印滚筒上的可能性。因为背面印过两色的印件，常因印迹尚未干透而逐渐堆积在压印滚筒表面，这种油墨堆积物既不规则又能越堆越厚，等于在不规则地逐渐增加橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力，致使纸张在高低不平的平面上受压，于是就产生了拖梢的弓绉故障。经查看压印滚筒，确系墨迹堆积。清洗后再印刷时这个故障就没有了，前后用了十多分钟。

    
　　当然有的故障比较复杂，仅用分析法还不能解决问题，须配合使用检测法和试验法。

    
　　二、检测法

    
　　所谓检测法是利用放大镜、千分卡、吸铁百分表、同径仪、振动示波仪、密度仪等工具和检测仪器，对故障进行观察，对机件进行检查和测量，从而找出故障的原因来。常使用检测法来查找杠子、重影、网点空虚等故障。

    
　　检测法解决故障所需的时间比分析法长得多，一般在采用检测法之前，尽量先用分析法分析，然后集中一两点进行必要的检测，查找故障产生的原因。

    
　　例如：印刷品上的网点产生虚毛弊病，就整个画面而言，传动侧那一端网点空虚不实，而操纵侧那端网点却完整结实。类似这样的毛病，如何进行解决?

    
　　经分析可以知道：造成这类故障的主要原因有两个方面：第一可能是输墨故障，版面图文没有上足墨量：第二可能是压力故障，某个滚筒的调压器自行走动，压力消失。

    
　　输墨故障的因素包括：版面的一端水分太大；着墨辊的一端在版面的压力轻；着墨辊的一端同串墨辊之间的压力太小；着墨辊表面老化、龟裂等。

    
　　压力故障的因素又包括：印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力消失；橡皮滚筒和压印滚筒之间压力消失等。

    
　　检测法应先易后难地进行，因为版面水分太大，机器运转时在灯光下一看便知，先排除了这个因素，然后检查着墨辊同版面和串墨辊之间的压力，使之符合两端压力一致的要求。若着墨辊表面老化、龟裂，则换上新的。墨辊部分正常了，故障仍未解决，再检查滚筒之间的压力，可用电工用熔断丝(20号保险丝)和千分卡轧测滚枕间隙，不用卸下印版和橡皮布，在滚筒的空档处合压轧测，若滚枕间隙超过说明书规定的数值，则调整调压器，使滚枕两端间隙都符合说明书上的要求，即可排除故障。

    
　　三、试验法

    
　　试验法即通常所说的“试试看”。一些没有经验的新工人和不具备综合分析能力的人往往采用此法。试验法耗时长，容易走弯路，给生产带来一定的损失。但一旦取得成功，操作者不仅积累了经验，而且也提高了技术。

    
　　试验法通常对使用新的纸张、油墨、版材等较为有效。但有时印刷过程中出现的常见故障，是新工人缺乏经验所致，也把它看成新问题去作试验，这样，往往把简单的问题搞得复杂化，浪费了许多工时。

    
　　例如：一端走不到位的套印不准，而且不准在2mm左右，这种故障的原因或者是输纸歪斜该端走不到位，或者是印刷80g/m2以上较硬的纸张从前规中弹出来。而一些操作者去校正前规、咬牙压力、交接关系，化费了许多时间，人也搞得很疲劳，结果故障仍未排除。因此提倡在印刷过程中出现故障后，来用商量的办法去寻找故障原因，新工人尤其要同技术较高的中、老年工人商量，这样才能较快地排除故障，既有利于提高产品质量，又学到了排除故障的技术，提高了操作水平。

    
　　总之，对于胶印生产中碰到的各种故障，提倡用分析法和检测法去找出故障的产生原因。碰到复杂的故障，要综合使用分析法和检测法，从而又快又好地去排除各种故障，达到提高产品质量和增加有效工时的目的。