【CPP114】讯：作业环境是实现理想印刷效果的基本条件，作业环境问题主要包括三个方面：温度、湿度、清洁度。胶印车间作业环境如果不合理，可能会由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。

    
　　1作业环境清洁度的影响

    
　　生产车间首先要做到清洁无尘，灰尘是造成印品针孔漏点过多的最魁祸首。在印刷时，如果车间中的灰尘多，很容易吸附到承印物和印版的表面，甚致混入油墨中，在印刷时便会堵住网孔，从而不能进行正常印刷。

    
　　2温湿度对承印物的影响

    
　　纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的，纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高，含水量就越低。反之亦然。纸厂生产的纸张含水量通常为5%～7%，在纸张的运输、存储、印刷过程中，随着不同的环境温湿度变化，其含水量会有所增减，这种含水量的变化对胶印来讲常常有害无益。

    
　　1)纸张吸水

    
　　纸张吸收水分后导致其四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形呈“荷叶边”，四边起伏翘曲。这种变形的纸张给胶印带来的困难是：对于下摆式前规的机器，由于纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，操作者为了达到目的，势必要加重压纸片压力，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准，甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元而导致轧坏印版、橡皮布等故障;对于上摆式前规的机器，纸张凸起部分进入前规时，与前规档纸舌、垫压片相碰，造成纸张下不到位，影响套印精度。同时，纸张拖稍高低不平，也给飞达正常分离纸张带来一定难度。

    
　　2)纸张失水

   
　　 纸张失水会造成收缩，形成“紧边”，即中间凹下(或凸起)，四边翘起(或伏下)，这种纸张在印刷时，一是分纸困难，二是当其进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，使产品报废。所以在印刷之前，应该把纸张堆入印刷车间内，让其有一个适应车间环境的过程，使其温湿度与车间环境达到平衡;或者在纸库内安装温湿度调节设备，便纸张与印刷车间的环境温湿度一致。在印刷过程中严格控制版面水分，整齐堆放好半成品。

    
　　3温湿度对油墨的影响

    
　　油墨的黏度、流动性随温度的变化而变化。温度越高，黏度越小，流动性越大;湿度越小，油墨的挥发干燥越快，湿度越大，油墨的挥发干燥越慢。油墨的这种特性与生产工艺和印品质量有极大的关系，表现为：黏度的合适与否，直接影响油墨的转移、印迹的坚实程度、油墨渗透量及印品光泽度等。流动性太小，会使油墨传布不流畅、不均匀，造成在同一印刷面上墨色前后不匀;流动性过大，会使印迹不能准确地转移，图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜艳，降低了印品质量。而油墨的黏度和流动性之间又有着密切的关系，在增加油墨黏度的同时，会降低其流动性，反之亦然。可见，根据温度变化，正确地调节油墨的黏度、流动性对印刷来说是举足轻重的。在寒冷的冬季，温度过低容易发生以下两种工艺故障。

    
　　1)在8～10℃的条件下印刷时，因油墨的流动性太小，大量加入调墨油而使油墨黏度大大降低，油墨在印版图文上形成浮墨，并转移给水辊，水辊转一周后又在印版空白处着墨，结果墨辊、水辊同时给印版供墨，形成一种特殊重影，重影距实际印迹正好为水辊周长。