2.网印主要工序的说明

　　①绘黑白稿：图案区域应在以笔杆、笔套的圆周展开尺寸乘以放大倍率所限定的范围内，也就是说，应小于笔杆、笔套的直径乘以π再乘以绘稿时选用的放大倍率，将图案放在铜版纸上，然后经过同等倍率缩小拍照、翻版制成所需要的阳纹底片，供作制网版用。对简单图案也可以按1：l比例直接绘在透明涤纶片基上代替阳纹底片，不管采用哪种方法，必须保证底片上图案部分的密度，才能收到良好的效果。

　　②选用的丝网可以是不锈钢和单丝平织的尼龙或聚酯丝网，目数根据图案精细度选择在100～150T／cm范围内，若小于100T，则印刷图案粗糙；若选用大于150T者，则非图案部分油墨覆盖性能不好，在电镀时将会产生“渗镀”现象，破坏了整幅画面的清晰度，严重者油墨会脱落。

　　③感光膜(胶)：由于使用溶剂型的油墨，所以感光材料应是耐溶剂型的，可以选用柯图泰毛细25～35软片或柯图泰PIUSII感光胶制作网模板。

　　④油墨的选用原则：油墨必需与所使用的电镀溶液相适应，也就是说，油墨在电镀溶液中不被溶解，不软化不剥落；油墨的覆盖性能要好，同时应具良好的触变性或塑性，且施工方便；油墨应具有较高的电阻值，确保非图案部位不被镀上任何金属，使图案清晰不变形等；油墨的去除方便，在去除油墨过程中不损害镀层和工件。

　　3.网印过程中的主要问题

　　①刮墨板的刮印压力必须与工件轴心线垂直，刮墨板刃口必须与工件母线平行接触，使其刮墨板、网版、工件在全过程印刷中他们之间处于一条线接触，这样才能确保工件围绕本身轴心线旋转，使印出的图案清晰，位置准确；

　　②刮印过程中，工件只能围绕本身轴心线旋转，而不能有轴向移动。因此，在曲面网印机上必须设置轴向定位装置，这样可保证工件上的图案位置准确，并且所有工件上的图案一致，图案的重复精度得到保证；

　　③为使油墨与工件结合牢固，网印前，工件必须进行去油污等表面处理，处理后的工件应放置在无灰尘场所待印。否则，在图案处哪怕有一个小污点，都会妨碍电镀层的沉积，造成图案上的疵病；

　　④油墨使用前应提前调配，使溶剂渗透充分、均匀等，具有良好的触变性能，更加方便网印；

　　⑤网印结束后，应仔细检查并修描露底和去除电镀的部位脏迹，待油墨全部干透才能电镀，否则，会出现不必要的报废。

　　⑥烘干，SP2595网印后90℃～120℃干燥，时间视厚度而定。

　　工件装在镀槽极棒上的电镀挂具(撑簧)上，按各种镀种的工艺规范要求进行电镀。这里要注意的是，工件与挂具接触必须可靠，挂具与镀槽上的极棒接触可靠等。电镀结束后卸下工具去除油墨，并进行表面处理等，就得到了成品笔杆、笔套或其他装饰工艺品。


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