【CPP114】讯：ug是集cad／cae／cam于一体、面向制造业的高端软件，广泛应用在机械设计、工程仿真和数字制造等领域。其运动分析模块(scenarioformotion)可用于建立运动机构模型，进行机构的干涉分析，跟踪零件的运动轨迹，分析机构中构件的位移、速度、加速度、力及力矩等。离合压机构是胶印机上完成图像转移、实现印刷工艺过程的关键机构，其橡皮滚筒与印版滚筒中心距及橡皮滚筒与压印滚筒中心距是重要的尺寸参数，准确地调节和设定滚筒间中心距才能获得理想的印刷压力。通常分析滚筒间中心距的方法有作图法及计算机辅助编程法。由于在该机构中存在诸多调节环节，如支撑座滚轮的调节、摆杆机构中撑牙的调节以及凸轮和轴承套的不规则外形，使得用上述方法进行分析时，计算及编程的工作量较大，给该机构的分析带来诸多不便。应用ug软件分析，若要了解零、部件处于不同位置时的参数值，只需改变装配模型中零、部件的装配尺寸，便会自动链接到运动分析模型中，运行运动仿真，便可得到需要的结果。本文以某胶印机的机械“三点支撑式”离合压机构为例，应用ug软件对该机构进行建模与仿真分析。

    
　　1“三点支撑”式离合压机构

    
　　“三点支撑式”离合压机构简图[3见图1。其工作原理是通过改变橡皮滚筒12与印版滚筒13及橡皮滚筒与压印滚筒1o间的中心距，实现滚筒间的分离与接触。图1中印版滚筒轴o与压印滚筒轴o。通过滚动轴承安装于墙板孔中，滚筒轴的轴心位置保持不变。橡皮滚筒轴o，安装于滚动轴承中，滚动轴承安装于轴承套15的孔内，轴承套由两个固定支撑座滚轮部件14、16及一个浮动支撑滚轮部件11支撑来确定其中心位置。由于轴承套的外轮廓设计成特殊的轮廓曲线，当轴承套沿支撑滚轮转动时，使得橡皮滚筒轴轴心位置发生变化，起到改变滚筒间中心距的目的。合压时，合压凸轮及连杆机构带动轴承套作逆时针转动，使橡皮滚筒依次与印版滚筒和压印滚筒相接触。离压的过程则相反。

    
　　由上述知，滚筒间中心距的改变主要由轴承套中心位置改变，使得安装于其孔中的轴承及橡皮滚筒轴轴心位置发生变化。滚筒间中心距尺寸变化主要由轴承套外轮廓尺寸决定。当需对机器进行调试或当印刷纸张厚度发生变化时，还可通过转动支撑座滚轮上的偏心轴来实现中心距的微调。图2为支撑轴承套的支撑座滚轮部件结构简图，该部件主要由偏心轴、滚轮座、滚轮及衬套组成。图2中o1为偏心轴的转动中心，o2为偏心轴与滚轮的配合中心，o3为偏心轴上标识孔位置中心。滚轮座与墙板连接，转动偏心轴，滚轮随着偏心轴的转动而改变位置，起到径向调节的作用。设偏心距o1o2为a，则滚轮的径向调节范围为0～2a。