该公司从瑞典引进世界最先进的造纸废水厌氧生化处理技术装备，水的循环利用率达到96%以上，吨纸水耗8米3以下。

　　5.4贵州赤天化纸业公司

　　该公司从芬、德、瑞、奥、西、美、英、加等国引进年产20万吨具有国际先进水平的竹浆生产线。包括竹片洗涤、筛选，连续蒸煮，封闭筛选、压榨洗浆、中浓漂白，双网压榨、气垫干燥，管式降膜蒸发器、单汽包低臭型碱炉、双列四电场静电除尘器，预挂式绿泥过滤机、压力盘式白液过滤机、真空盘式白泥洗涤机，卧式石灰窑，R8法二氧化氯制备，二级生化处理、气浮。其中漂白选用轻ECF和TCF新工艺，设计指标TCF运行时漂白工段污水排放量<3m3/t浆，CODCr发生量<17kg/t浆；ECF运行时漂白工段污水排放量<7m3/t浆，CODCr发生量<22kg/t浆。漂后浆的白度为88%ISO。

　　5.5湖南岳阳纸业公司

　　该公司引进年产40万吨印刷纸项目，1条日产550吨具有国际先进水平的废纸脱墨浆生产线，配套建设日处理规模为6万米3的污水处理工程，以及热电联产项目。项目清洁生产能力达到国际先进水平，其中吨纸耗新鲜水小于8米3，吨纸综合能耗低于620千克标煤，吨纸废水排放量小于6米3，吨纸COD产生量低于18千克，白水循环利用率大于90%，热电联产的生物质锅炉每年可利用制浆造纸废弃物18.2万吨，“三废”得到充分利用。

　　5.6湖南骏泰浆纸公司

　　该公司采用木材为原料生产40万吨／年漂白纸浆，使用的能源100％为生物质燃料(浓缩黑液和树皮、木屑、生物污泥等固体废物)发电供热，正常生产时不需补充化石燃料，更有效地减排二氧化碳和二氧化硫。该公司黑液提取率>99%，碱回收率达98%，漂前用碱100%自给，除满足全厂热电需求外，还有35万兆瓦绿色电能外供电网。苛化生产的白泥经过回转窑煅烧成生石灰循环使用，利用率>98%。吨风干浆取水量45米3，基准排水量＜30米3，COD＜50kg/t、BOD≤15kg/t、SS≤10kg/t，电耗＜700kWh/t，水循环利用率＞90%。

　　5.7山东太阳纸业公司

　　该公司引进2条化机浆生产线，采用余热利用技术，将废水蒸发后送入高压碱回收炉焚烧，产生的热量用来发电，废水实现零排放；即将运行的1000吨/日碱回收及余热发电系统，将充分回收利用余热。

　　6研制开发具有国际先进水平的国产装备

　　坚持引进技术和自主研发相结合的原则，跟踪研究国际前沿技术，发展具有自主知识产权的先进技术和装备。

　　6.1河南江河纸业公司

　　该公司自主研发的抄宽3150mm、车速1000m/min造纸成套设备多项关键技术具有明显的自主创新性，其整体技术水平已达到国内领先水平，稀释水流浆箱、机内膜转移涂布机等5项核心技术达到国际先进水平。成套设备中带飘片的稀释水流浆箱、顶网成形器、机内膜转移涂布机、空气转向器、空气干燥箱、纵向定量脉冲衰减器、涂料在线除气器、气囊加压双刮刀、自动全幅式高压洗涤装置，并设计配置了适应于车速1000m/min纸机的DCS、传动系统和纸病控制系统。

　　由于对纸机进行节能改造，提高纸机车速，实现增效节能，2009年吨纸产品综合能耗降至0.672吨标煤，废水5.5米3以下，CODCr含量55mg/L以下，荣获2009年河南省总工会、发改委、环保局联合授予的“河南省节能减排先进单位”称号。

　　6.2无锡沪东麦斯特环境工程有限公司

　　该公司采用CQJ超效浅层离子气浮（DAF），高效运用了国际先进的微氧化技术和高密度的离子气泡技术，改变了水的表面张力，提升了水中的溶解氧，解决了生化和物化都难以降解的CODCr技术难题。该技术装备的特点：脱色能力强、CODCr去除率高、运行成本低，适用于不同浆种和纸种的污水处理。如广州造纸公司当生物处理后的出水CODCr浓度200mg/L时，经气浮处理，出水CODCr浓度在60mg/L以下，色度不到20倍，吨水成本不超过0.7元。又如泰格林纸集团化机浆生物处理后出水CODCr400～450mg/L，经离子气浮处理后出水CODCr80～110mg/L，色度从285倍降至30倍以下。总的来说，经离子气浮处理后出水的CODCr为50～80mg/L。国内已有300多家制浆造纸企业采用或准备采用该公司的深度处理技术装备。

　　6.3山东汶瑞机械公司

　　该公司为四川永丰浆纸公司提供全套洗选漂成套设备，包括鼓式真空洗浆机、澄清池、苛化器、预挂过滤机等主体设备。共9台洗浆机，其中5台120米2、。该公司并为孟加拉国KPM纸厂提供8台真空洗浆机，印度Bindal纸厂7台110米2洗浆机也由汶瑞公司提供。

　　6.4江苏华机集团

　　该集团是国内大型板（管）式蒸发器及制浆造纸装备基地。该公司主要致力于制浆造纸环保节能新技术、新设备，主要产品板式蒸发器年产量为50万米2，管式蒸发器为10万米2，国内市场占有率已超过70%，至今已为100多家造纸企业提供了800余台（套）蒸发设备。近年又开发了湿法备料、连续蒸煮、氧脱木素系统、二氧化氯制备、过氧化氢漂白装置以及新型碱回收苛化设备等。

　　7采用循环经济理念，提高污染治理效能

　　近年来，我国已有一批在清洁生产与污染治理方面取得显著成效的企业，这些企业采用循环经济理念进行污水处理和回收利用，实现了“资源→产品→再生资源”的封闭循环，推动低碳制浆造纸。

　　7.1印尼金光APP及其子公司江苏金东纸业

　　APP率先在国内按照循环经济理念，实施造纸工业与环境协调发展的现代化造纸企业集团。APP集团经营中打造了两个循环产业链：造纸厂实行“减量化、再利用、再循环”的“静脉产业链”，将“资源—产品—废弃物”开环式流程转变为“资源—产品—废弃物—再资源化”的闭环式流程；集团实行林浆纸一体化的“动脉产业链”，各工厂通过原料互供、资源共享，实现了废弃物的减量化、资源化和无害化。该公司林纸循环模式入选“2009跨国公司中国贡献榜”。

　　江苏金东纸业公司引进国际上最先进的纸机和节水治污新工艺、新设备，大力推行循环经济，全面实施清洁生产，水循环利用率达96%以上，吨纸用水量为9.53米3，排水量降到7.86米3。