2.承印介质与油墨的选择

　　对于喷墨印刷，如何控制在不同承印介质上的印刷效果，就必须对承印物的性能进行分析。以纸张为例，由于纸张和油墨之间的热力学的相互作用，纸张的毛细作用，以及油墨化学成分的扩散等原因导致了纸张对油墨成分的吸收，也就是所说的油墨渗透。其中，纸张的毛细作用是导致油墨渗透的主要原因。由于纸张本身是多孔的渗水结构，使得油墨在纸张内部容易扩散。随着纸张表面涂布工艺的日益发展，油墨在纸张内部的不同分布导致了不同的油墨渗透效应。因此喷墨印刷用纸，要求表面光洁有一定施胶度的纸，喷上的墨水蒸发干燥，墨点呈圆形，印出的字迹清晰，图形美观。彩色喷墨印刷用纸，最好表面有一层极薄的透明涂层，既快速吸收墨水，又能避免光的散射。

　　喷墨油墨可以在多种承印介质上印刷，这是它的一大优势，如纤维、墙纸、玻璃、塑料、金属箔以及塑料薄膜上，当然还可以在各种类型的纸张上。了解哪种喷墨技术适合什么类型的材料只是问题的一个方面，此外，承印材料是涂布的还是非涂布的?承印材料是有孔的还是无孔的?承印材料吸水还是不吸水性?油墨在承印物的表面的效果如何?这些都将关系到制定印刷作业计划，提高生产效率，最终改善投资回报率。

　　3.染料油墨和颜料油墨的选择

　　从化学的角度来讲，在油墨中染料是以单个的分子状态存在的，而颜料则是有无数个颜料分子聚集而成的絮团组成的。

　　总的来说，染料油墨的颜色表现性能或色域要优于颜料油墨，在质量比较好的承印物上印刷时，使用染料油墨能够达到与银盐照片质量相媲美的效果。但是染料油墨的稳定性较差，特别是耐光性，暗储存稳定性，耐湿性和抗水性等，原因是单个的染料分子在光照、湿气和氧化的条件下，其化学性能很不稳定，很容易发生化学反应，引起印刷品褪色。与染料不同，颜料油墨中颜料是以无数个颜料分子聚集的絮团状态存在的，因此其对环境的影响所表现出来的稳定性要好。

　　染料油墨对印刷介质也很挑剔，往往需要专门的介质支持才能实现。在普通的复印纸上印刷时，由于复印纸是由纵横交错的纸纤维构成的，其间填充的是胶性物质，而一般的染料油墨中亲水因子占的比重极大，由于这些亲水因子的作用，染料墨很容易顺着纸张纤维渗透进去，从而造成在普通复印纸上产生晕染，严重影响最后的印刷效果。而颜料墨则正相反，替代亲水因子的是大量的斥水因子，使得油墨不会沿着纤维向深层渗透，而是附着在纸张的表面。

　　根据上述的各自优缺点，可以知道染料油墨表现能力很强，色彩艳丽、均匀，亮度级别高，很容易表现色调，因此特别适用于户内使用;颜料油墨稳定性和持久性好，适合户外使用。

　　三、喷墨印刷中的油墨控制

　　在喷墨印刷时，为了保证结果，必须对印刷油墨的参数做到比较合适的控制，以水基油墨为例，印刷时控制的条件有以下几个：

　　1.为了不会阻塞喷墨头，所以必须通过0.2μm过滤器。

　　2.氯化钠含量须低于100ppm。氯化钠会使染料沉降下来，而且氯化钠含有腐蚀性，尤其在气泡喷墨系统中容易将喷头腐蚀，虽然喷头都是用钛金属制成，但在高温下还是会被氯化钠腐蚀。

　　3.具备缓冲溶液的效果。墨水的pH值要稳定，有些染料会因pH值的变化而沉淀。

　　4.粘度控制(1～5cp)。微压电喷墨系统对粘度要求较高，气泡喷墨系统对粘度要求较低。

　　5.表面张力(30～60dyne/cm)。微压电喷墨系统对表面张力要求较低，气泡喷墨系统对表面张力要求较高。

　　6.干燥速度要刚好。太快容易塞住喷墨头或断墨，太慢容易扩散，使网点重叠严重。

　　7.保存期限。墨水从工厂制造再到消费者使用完毕最快要三个月，通常为一年，一般墨水存放一年须能通过0.2μm的过滤器。

　　8.热稳定性。针对气泡喷墨系统的染料热稳定性要好，因为气泡喷墨系统的墨水要加热至400℃的高温，如果染料不能耐高温将会分解或变色。在对油墨的性质参数做很好控制的同时，在使用油墨时候要得到想要的印品，使用的方法必须正确，在印前、印刷中和印刷后时刻对油墨的性能进行监控，印刷环境和储存条件，如温度、湿度、清洁程度和气流都会对喷墨油墨的性能产生影响。此外，印刷后，喷墨油墨还有可能被暴露在不良的环境之中，如UV线、臭氧、胶粘剂和腐蚀性环境中。这些因素都可能使印刷好的产品质量下降，根据需要选择油墨类型，确保印前和印后都能满足印刷环境的需要。喷墨油墨是化学产品，应该对它做适当的处理，确保安全。MSDS材料安全数据表单是一些操作指南，确保油墨储存、利用、运输以及处理都在规范的情况下进行。最好的设备不一定能得到最好的印品。就喷墨印刷来说，选择合适的油墨，深入了解各种类型油墨适用范围，调节好油墨参数，监视好喷墨印刷过程中油墨的变化，控制车间的环境，只有这样才能维持生产的稳定性和产品的质量。


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