3 羊绒织物数码印花的工艺优化分析

　　喷墨印花的工艺过程随所使用的印墨而定。羊绒数码印花机多使用活性墨水,下面是它的工艺流程:织物前处理(上浆)→印前烘干→喷墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→烘干。

　　3.1预处理工艺优化

数码印花前要对织物进行上浆处理,这样做的目的是防止印花时染液的渗化和保证染料的上染和固着。

　　3.1.1印花浆料的配比

　　羊绒数码印花前处理中浆料的好坏直接影响印染的效果,而浆料各成分的配比和各自的作用又对浆料至关重要。目前数码印花机的墨水多为活性染料。活性染料喷墨印花织物预处理工作液主要由碱、尿素、增稠剂、抗还原剂和消泡剂等组成。常用的碱剂有碳酸钠、碳酸氢钠等。预处理液中尿素的主要作用是使纤维在固色过程中充分膨化,为活性染料的上染和与纤维的反应创造条件。尿素还是很好的活性染料的助溶剂和优良的吸湿剂,能提高活性染料的固色率。增稠剂其主要作用是防止喷射到织物上的墨水在汽蒸等过程中产生渗化,影响印花图案的精细度。海藻酸钠是优良的活性染料喷墨印花增稠剂,其分子中的每个葡萄糖剩基环上都有一个羧基,这些羧基电离后形成阴离子,与活性染料分子中的阴离子互相排斥,避免了活性染料与其环中羟基反应,能提高活性染料的固色率。消泡剂的作用是消除预处理工作液在配制和浸轧过程中产生的气泡,防止织物经预处理后产生砂眼和喷墨印花疵病。配制预处理工作液时,先将增稠剂用去离子水溶解配成原糊,其它组分也要先用去离子水溶解,然后按照比例配制成溶液。下面是羊绒厂普遍采用的浆料配方:

　　海藻酸钠1%~2%

　　DGT1%

　　硫酸铵1.5%

　　元明粉5%

　　甘油5%

　　尿素10%

　　水X

　　总计100%

　　3.1.2上浆方法的优化

　　可以采用简便易行的筛网上浆法。可用80目筛网在手工平台板上刮印上浆,一般依不同处方的不同黏度,刮印4~6刀为宜,以不透底为度;也可用机动平网或圆网(均为60~80目,低网目)调整刮刀或磁棒的压力进行上浆,以不透底问题。

　　3.2后处理工艺优化

　　3.2.1后处理的意义

　　羊绒织物在上浆预处理后,平铺在数码印花机上,根据提前所绘制好的电脑图案直接对羊绒织物进行打印。打印后的织物一方面应及时烘干,防止染料墨水搭色,另一方面需及时汽蒸、水洗,防止因长时间放置后,染料被还原或氧化而影响花色。

　　3.2.2后处理的改进

　　a)烘干的改进

　　手工上浆或机械设备上浆后,均应及时烘干,一般在80℃左右的烘箱中干燥为宜,切忌高温烘干,以免损伤羊毛或羊绒。在工厂中为节约成本在夏季也可放置让其自然干燥,需在阴面干燥处放置,但切不可置于阳光直射处,烘干后及时排片,方便及时进行数码打印的工序。

　　羊绒织物在喷印后也要及时烘干,以防止面料因染料未干而搭色,烘干面料时可根据面料及门幅的不同选择不同的风力档与温度档

　　3.1.2上浆方法的优化

　　可以采用简便易行的筛网上浆法。可用80目筛网在手工平台板上刮印上浆,一般依不同处方的不同黏度,刮印4~6刀为宜,以不透底为度;也可用机动平网或圆网(均为60~80目,低网目)调整刮刀或磁棒的压力进行上浆,以不透底为宜。要求羊绒表面绒毛贴服在表面,以避免在喷印活性墨水时带来墨点漂移的问题。

　　3.2后处理工艺优化

　　3.2.1后处理的意义

　　羊绒织物在上浆预处理后,平铺在数码印花机上,根据提前所绘制好的电脑图案直接对羊绒织物进行打印。打印后的织物一方面应及时烘干,防止染料墨水搭色,另一方面需及时汽蒸、水洗,防止因长时间放置后,染料被还原或氧化而影响花色。