【CPP114】讯：首先要减少停机率，降低废品率瓦楞纸板生产线的非正常停机会产生大量的废品，而且会造成生产效率降低，使生产成本增加。依据人、机、物、法、环五个要素，找出瓦线停机的主要原因，然后针对每一种原因进行方法解决。具体到瓦线来说为了降低生产成本必须要保证生产合理排程、要尽量把不同客户需要的同质量档次的纸箱加工安排在一起生产。为更有效地降低生产成本，这一原则或这样的组合还要结合考虑纸箱的尺寸因素，以使纸板线所产生的废料最少。另外，还要对纸板的面积进行专门的计算，使纸板的加工面积最优化，减少材料的不必要浪费。瓦楞机排程时需要遵循同纸质、同幅宽原纸放在一起，而且幅宽由宽到窄，这样来降低换纸、换单次数。而减少停机率就必须作好对瓦线设备的维护保养工作，充分发挥设备的性能，提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施。瓦线设备应该做三级维护、保养：
　　
　　日常保养。由操作人员来进行、设备及管理人员监督，特别是机械设备的轴承润滑，保证设备运行良好。
　　
　　二级维护。由设备维护人员完成，操作人员协助。主要注意设备蒸汽的跑、冒、漏以及设备状态的调整。
　　
　　大修。设备科根据设备使用出现的问题来制定详细大修计划并且实施。其中设备的日常保养非常重要也是投入成本较少，但是效果较好的手段。一方面能延长机械的寿命、维护正常平稳的运转，另一方面也降低机械故障的发生机率，以及非次品的出现，同时也节能了人力物力。还要注意设备备品备件的合理库存，即要减少资金占压，又要保证及时维修需要，保证生产。
　　
　　采用新技术以及技术改造
　　
　　使用瓦楞纸板生产线生产管理系统来控制生产成本，能够比较准确的统计出瓦线的生产效率，实现整条生产线速度同步，有效减少废品。一般可以降低纸板废品率5％以上，而且淀粉也明显降低用量。采用自动接纸机进行接纸，会大大减少原纸浪费，而且能够提高车速，提高生产效率。如果出于成本的考虑，至少要在合板工序前面安装一台自动接纸机。需要注意的是生管系统的选择，因为企业各种生产管理的产品众多，要如何选择，重点不能只是价钱的比较而已，而是如何能精确的达到原料节省的目的，尤其是换纸的准确度。另外，提供计算机自动依据纸质不同，车速不同控制吃糊量，使在高速运转时可自动将吃糊间隙调小，及低速运转时将吃糊量适当的调大，这样一来至少可节省15％的糊量。再者，对于温度的控制部分，也可由计算机来根据纸质及车速自动调节预热缸的烘面积，确保纸板的硬度等。涂胶机触压棒的使用，能够有效控制涂胶量并且大大改善纸板质量。以及热板、预热缸温度的控制等，投资不大，但节省的钱至少是比人工操作的省3％～5％以上。
　　
　　纸张张力控制减少纸板的翘曲，降低废品率，因此张力平衡辘的使用应该是国内纸板生产需要不断改进的地方。
　　
　　采用低克重原纸，以及BC楞代替AB楞，直接降低原材料的使用成本。
　　
　　节能产生经济效益
　　
　　瓦楞纸板生产线蒸汽回收系统，节能效率高达25％，是瓦楞纸板生产企业节能改造最好的项目。应该选择有技术实力、而且售后服务质量好的专业公司来进行设计、安装工作，这样才能达到最好的节能效果。