挑战：用3台印刷机替换6台机器组成的一组机器，而且还要处理同样数量的活件。要求如此苛刻，然而，柏林Klingenberg印刷厂通过清晰的目标规划、明智的投资决策和JDF工作流程的实施，证明这仍是切实可行的。

　　开始的情况

　　柏林Klingenberg 印刷厂是Gundlach集团的成员，专门从事展示牌和海报印刷。这种活件结构的特点是短版印刷和经常更换颜色。印刷机较机准备时间与印刷时间的比例为70%比30%，因此提高效益的目标便是优化生产时间，消除非增值业务活动，增加印刷机运行时间。

　　通过购置新型印刷机，同时实施JDF工作流程，以达到显著增加印刷运行时间的目的。执行总裁Andreas Grathwohl对此给出清晰的指示：每个印刷机组的较机准备时间要从以前的13－16分钟降到8分钟以下。

　　为了充分利用印刷过的旧活件的所有信息，加快生产计划，必须对活件进行集中管理，不仅要能够传送呈色曲线，而且还要自动处理所有机器的设定值。

好的计划等于打赢了半个胜仗

　　制订的这个计划中，Andreas Grathwohl没有留下任何余地。在2004年德鲁巴以前，他需要咨询EUROGRAFICA公司，根据所定的生产目标制订出一个解决方案。将一个包括现有的五色ROLAND 700和Proseco D2软件在内的JDF联网印刷的印刷厂的生产力扩大数倍。

　　在分析了不同生产厂家的机器之后，采用的机器为5色ROLAND 700加上两台新型ROLAND 900印刷机，幅面为7b和8，这已经证明能够有最佳的灵活性，所有的机器都用曼罗兰的printnet PressManagerTM生产管理系统联网。在曼罗兰的帮助下，Proseco很快做出了JDF接口。

迅速实现要归功于好的协作

　　Proseco软件已经在Klingenberg“离线”使用多年了。在两台ROLAND 900印刷机安装好之后，在2004年10月的一个星期之内完全实施了JDF工作流程。在这个极短的时间里，柏林Klingenberg、曼罗兰和Proseco在ERP系统、Proseco D2和曼罗兰印刷机之间实现了工作流程的集成，这个转换工作没有中断正常的生产。

　　Klingenberg的员工在联网的印刷厂里就新的生产过程接受了现场培训，很快就对这些改动显示出极高的热情。

优化调整－JDF实现之后的工作流程

　　为什么以JDF工作流程进行生产如此有效？调整过的生产流程能够使现有的信息和新生成的信息完美地配合起来，贯穿在公司的所有部门和整个生产过程中。没有资源会被浪费，所有的信息都各尽其能。

　　利用销售部门在Proseco的ERP系统中输入的活件数据，Proseco日程安排软件生成生产计划，并为每个活件生成JDF文件。活件数据在工作一开始时就提供给印前部门了。

　　Printnet的客户端连接到来自印前的CIP3、PPF文件，并能够存取到printnet PressManagerTM 以JDF数据生成的活件数据。同时，扫描活件数据库，为新的活件取出类似的已经印刷过的活件或同一个活件的技术数据。现得到的是完整的印刷机信息，无需操作人员做任何事情，就可全自动地直接应用到机器上。活件状态实时地传送到ERP系统和Proseco D2信息管理系统中或其它“定制”的系统上，所有有关人员都能看得到。

JDF工作流程－已经收回的投资

　　在柏林Klingenberg的实施JDF工作流程证实董事会取得了极大的成功。圆满实现了每个印刷活件的开机准备时间少于8分钟的目标。每个活件（换主题）平均节省了50%的开机准备时间，因此，可以用3台印刷机和有效的工作流程处理以前需要6台印刷机才能完成的同样数量的活件。

在自动生成活件后在printnet ProductionManagerTM 上观看印张，
　　　　　　　　　　　校验所有数据和完成的情况。 

在printnet ProductionManagerTM 上自动生成印刷机的设定值，
　　　　　　　　　　这里是印刷机组设定值的屏幕拷贝。