胶片在印刷中起承上启下的作用，是印刷中不可缺少的一个环节。我们都知道印刷的工艺流程是：原稿→制版→输出胶片→打样→印刷→后道加工→成品。虽然数字直接制版技术CTP发展非常快，但普及应用还需要一段时间。现在传统印刷流程中的胶片仍是印刷的关键环节之一，没有胶片就无法晒版，无法印刷。

　　检查胶片的目的   最早的印刷胶片是靠照相制版完成的，人为因素和技术水平高低对胶片质量影响非常大，而现在印刷胶片一般情况下是照排输出机把制作好的文件通过rip解释成数字影像的点阵资料，再把排好版的结果输出到胶片完成的。胶片质量影响因素有软件rip的完美程度和制作人员的工作经验，以及发排人员的工作经验。制作人员和发排人员对使用软件的了解程度就决定了输出的胶片能否正常上机印刷，这其中出错率非常高，所以检查胶片是每一个印刷公司和印前公司必须要做的。检查胶片之目的是为了杜绝在印刷加工过程中出现的各种不利因素或避免可能发生的一些印刷工艺错误。  检查胶片的工具 

　　放大镜，刻度尺，标准色谱，油性笔，密度计，网点角度尺 

　　检查胶片的步骤 

　　1. 拿到胶片后首先确认胶片数量是否和使用要求的一致，一般包括单色片，四色片，专色片，正背套的胶片够不够。

　　2. 在确定胶片数量合适的前提下。检查胶片套合。一般情况下在透版台上以其中一张有大面积颜色的为基准，套合其他三张胶片，在正常粗细的套合线下不允许有超过半线的误差。文字，线条，图像边缘套合不能有重影。  　3. 接下来分清每张胶片颜色。有些胶片有色标CMYK，那就不用讲了。有些胶片上不带色标，可以用胶片上色块对照彩色原稿上特征色块作对比进行辨认，并用油性笔标注。对有问题的胶片需重新发排的，要注意第一次发排和第二次发排的也应区别标注。

　　4. 检查胶片尺寸。根据工作单检查胶片尺寸是否和要求相同，输出胶片时应当把所有中线、套合线、裁切线全部加上。如果有样张，就按成品要求做好工艺样张。如果没有样张，按成品尺寸要求检查尺寸。每一相关尺寸必需一项一项查。如果是手提袋，封套或药盒等非正规尺寸要求，更要仔细检查有无粘口、折口、盒底、出血、白边留得够不够等。最后检查胶片尺寸加上咬口尺寸能否正常印刷(大翻身版两边各加咬口13mm，如果纸张不允许，则要晒两套版)。  5. 拼版方式的检查也很重要。拼版方式一般有自翻版，大翻身版和大套版。拼什么样的版式根据具体情况而定，自翻版和大套版应以中线对称，检查中线到两边的距离是否相等非常重要。拼版方向应该相对称，大套版正背套误差应在1l以内，对应的线全部能对上。还要注意一些需要后道装订或折页的活件折手必须正确。 
 再抽验一下版式排列和内容是否与原稿一致，应仔细校对，防改过的一错再错；关于拼接图的位置一定要量准确，内容能对接上。 　

　　7. 如果只有彩喷无打样的塑料布，要检查四色胶片各色版的颜色是否与彩喷稿分色一致，彩喷稿上颜色应与相应的胶片对应。

　　8. 如果属重新发排或改动发排，应用新胶片和旧胶片各色版一一对应检查，改动的地方已改或各色密度或网点成数有无变化，新旧胶片应用油性笔标注。

　　9. 仔细检查各色平网，过渡网，图片上有无划伤，脏点，虚光点，激光线，折痕，杂点，过渡是否平滑等。

　　10. 用经验如果确定不了胶片的密度能否满足印刷需求，就用密度计检测胶片，照排片3.4以上，电分片3.8以上。

　　11. 如果无打样或打样上有不明显龟纹痕迹，则应检查网线角度，一般情况下，网线角度为0°、15°、45°、75°。如果网线上有两色版网线角度一致，则肯定出现龟纹，必须改变网线角度。

　　12. 如果感觉到胶片网线粗糙或打样网点大，应检查发排线数是否满足活件需要。胶版纸印刷一般130l，新闻纸一般100l，铜版纸一般175l，高档印刷一般200 l。  　13. 整个胶片检查完毕后如果有些地方改动最好用醒目的笔勾画出来，明确注明改换地方，如果用手工无法改动，请最好重新发排胶片。否则需要联晒时间长，晒版难度大，容易出错，客户要求高，可能做不到。

　　14. 成品线以内多余的角线一定要清除。

　　15.以上各项检查有些在制作过程中可能已经避免，有些可能用不上，太过烦琐，希望在检查中利用自己的知识经验挑选不确定的，没有把握的几项去做，节省检查时间，提高效率。

　　16. 在一般情况下都要求客户打样，打样样张出来之后可以发现很多问题和解决很多问题，再结合胶片基本上能够保证上机正常印刷。胶片平网的检查尤其重要，要引起重视，如果有一点不适合，则印刷品反映出的问题就是不平或有晕点。
　　6. 拼版正确后还应检查一下版式和文字内容。检验一下客户改动的地方是否正确，