奶粉包装主要有以下几种形式：复合塑料膜包装、金属罐包装和最近出现的纸盒包装。金属罐包装以其更好的密闭性、阻隔性和外表美观的特点被大多数奶粉生产厂家用作高档次的奶粉包装形式。2005年6月20日，中国第一款具有完全自主知识产权、由仅一包装设备有限公司的生产的“奶粉全自动铁听包装生产线”在三鹿集团成功投产，从而改变了全自动铁听包装生产线被国外供应商垄断的局面。

    一般铁听包装奶粉的工艺为：理罐、吹扫杀菌、翻罐、（加小勺）、计量充填、封罐、罐底喷码、压塑料上盖、装箱码垛。

    下面我们向大家介绍一下全自动铁听奶粉包装生产线和传统铁听奶粉包装生产线的区别：

吹扫杀菌部分

    传统铁听奶粉包装生产线
    只有紫外线杀菌，没有吹扫的环节，或吹扫也只是罐口朝上吹扫。缺点：罐底有可能存在的一些小的铁屑和其他杂质。

    全自动铁听奶粉包装生产线
    全封闭充填设计和完善的除尘系统，确保现场更清洁。

计量部分

    传统铁听奶粉包装生产线

    ①人工计量、充填，普通的封罐机封罐。问题：人工计量，不符合GMP要求，容易造成二次污染；
    ②纯容积法计量充填，计量完后经由检重秤检重，不合格的则进行人工调整（设备较先进的配有自动反馈）；缺点：相对误差较大，一般为±1%，也需要比较多的人工调整，为在满足国家标准的同时，尽量减少充填不合格的罐，一般会将充填量调整得略高于标注的量（如：900g奶粉在充填的时候精度为801g～9g，为保证每箱中平均值在900g以上，充填量会设定在905g左右，这样每罐的量为806g～914g），这样充填的中心值就高出5g左右，生产厂家的损耗量就比较大。

    全自动铁听奶粉包装生产线

    ①巧妙地将容积法与称重法相结合，采用两次加料的形式，实现高速度、高精度的计量充填；
    ②两套大小不同的充填单元，确保充填高速度与高精度；三部伺服电机的使用，确保机构动作准确到位；四套秤重单元，确保高合格率与高精度；
    ③智能化的两种工作模式，确保整个系统运行无需人为干预，不产生因充填重量不合格而造成的不合格品；在实现单头每分钟50罐的充填速度、精度±1.5g的范围内的同时，拥有两种模式的自动选择，从开机到最后的清理完毕，真正实现了无需人工干预。

封罐部分

    传统铁听奶粉包装生产线

    ①普通的封罐机封罐（没有抽真空充氮的环节）缺点：罐内的气体为空气，保质期得不到保证；
    ②充填后先预封罐（盖和罐之间有小的缝隙），出净化间后进入抽真空充氮室进行抽真空充氮，然后再进行实封。缺点：预封罐后就进入非净化间，在预封和实封间的这段时间罐都在净化间外，抽真空充完氮后也要经过输送一段距离才进行实封，这段时间属于不可控状态，有可能会产生残氧量不合格的产品。

    全自动铁听奶粉包装生产线

    抽真空充氮封罐机，集抽真空、充氮和带负压封口为一体，封罐的所有工序一次完成，确保整套工艺都在可控范围内完成。特有的带负压封口功能，且可根据用户不同的需要调整负压程度，以满足不同的要求。

     全自动铁听奶粉包装线可以解决传统铁听奶粉包装生产线的诸多问题，从而成为了奶粉质量的最佳保护伞！ (peter)