在印刷中，总会发生网点扩大，但扩大量超过一定范围时会产生很多质量问题。这种网点扩大会降低图像的反差，并使整个图像变深，暗调网点糊死，使复制色相急剧变化，当印刷中各色图像网点同时扩大时，图像整体变深。当只有其中某色网点扩大时，复制图像将产生偏色，例如：品红色版网点覆盖率在中调发生扩大， 50％的网点变成55％时，印刷图像色彩偏红，肉色变成偏红色，中性色变成淡红色，绿色变脏。印刷压力和实地油墨密度都影响网点扩大。印刷压力微小变化会使整个印刷图像产生明显变化；实地油墨密度增加时，网点扩大增加，对图像中调和暗调色彩产生很大影响。  

    2．印刷色序和叠印  

    彩色图像印刷中，油墨是一色一色叠印的，叠印不良会产生色彩偏差、混色和层次紊乱。印刷色序排列对叠印色效果影响很大。对于多色印刷机，各色油墨印刷间隔时间短，后印色油墨是叠印在先印湿油墨表面，属于"湿叠湿"的印刷状态。在叠印色中印在纸面的油墨比印在湿墨层表面的油墨占有优势。两种颜色的油墨只要颠倒一下色序，叠印色的色相，明度和饱和度就可能不同。如青色和品红色油墨叠印，先印青后印品红，叠印色偏青色；先印品红后印青，叠印色偏红色。  

    为了获得好的叠印效果，色序排定后还要合理的安排各色油墨的粘度。  

    3．油墨色相和实地密度  

    印刷生产中使用的油墨都存在不同程度的色偏，使印刷图像产生偏色，应尽可能采用色偏少的油墨进行彩色印刷。印刷图像表面实地油墨密度大小决定印刷图像阶调和色调再现范围。实地密度越高，阶调和色调再现范围越宽。实地密度小，使图像色彩饱和度降低，叠印色彩变弱。  

    4．油墨的温度和粘度  

    印刷图像复制中，油墨粘度是一个十分重要的参数。一般凹版印刷采用液态油墨，输墨装置中没有匀墨和窜墨机构，油墨粘度通过向油墨槽中添加适量溶剂进行控制。胶印和凸印一般采用粘性油墨，这种油墨粘度很大。为了使油墨均匀地由印版向纸张表面传递，胶印和凸印机都有匀墨和窜墨装置。油墨在这些装置的辊子之间传递和被打匀的过程中，受到挤压、剪切而分离。辊子为克服油墨的内摩擦力而作功，而使墨辊表面温度升高，被传递的和被打匀的过程中，受到挤压、剪切而分离。辊子为了克服油墨的内摩擦力而作功，而使墨辊表面温度升高，被传递的油墨粘度随之下降。油墨变稀后，辊子表面载墨量减少，传递到纸张表面的墨量减少，使印刷图像阶调和色调发生变化并破坏了印刷图像的一致性。有研究表明：印刷机开机印刷后，印刷图像产生色彩偏差60％的原因属于墨辊温度变化引起的。   

    5．胶印水墨平衡  

    胶印生产水墨平衡直接影响图像复制质量。水量小会使印版起脏、糊版；水量大使油墨乳化，使印刷图像色彩饱和度降低。