[印刷]模内贴标技术应用的优势及问题探讨
2005-08-15 00:00:00.0 来源：中华印刷包装网 责编：ge ran
在国外，模内贴标工艺早已得到普遍应用，近年才逐步衍生到我国，这项新技术不但被业内人士所认可，同时也迅速得到广泛使用。
模内贴标分吹塑和注塑模内贴标两种，吹塑模内贴标产品是通过专用的机械设备将印刷好的复合材料标签送到特殊结构的吹瓶模腔内，利用挤出的塑胶温度和吹入的空气压力，将标签和塑料瓶溶为一体的工艺，主要适用PE、PP材料的塑料包装制品。
模内贴标的优势
1. 起到防伪的作用
模内贴标技术含量高是防伪的有效防线，主要是从选用优质材料、制作模内贴标签到贴标生产设备及模具的设计结构和生产工艺等都要相互连贯紧密配合，不能单方面就可以生产出来，这样就增加了造假的难度。
2. 模内贴标可提高产品的档次
模内贴标产品比丝印、模外贴标的产品更美观，标签颜色更鲜艳，手感光滑。
（1）、设计更加追求商品的审美性和趣味性是社会发展的必然。
（2）、以美的形式吸引，用简洁、明朗、大方的实用体现时代感。
3. 模内贴标产品实用性强，损耗低，比较丝印、模外标产品，不会存在掉油墨、标签不会翘标、掉标、破损、兼具有耐挤压、防水、防油、防发霉、耐摩擦、耐酸碱、可冷却和耐热功能，使标签在特殊情况下不易损坏和受渍等作用。
4.模内贴标产品价格与不干胶、丝印产品相差不多，采用模内贴标可提高效益不需要人工贴标，省去再贴标的生产环节。
模内贴标工艺常见问题
1. 产品变形问题
选择标纸材质收缩比例大小对生产工艺起了重要的作用：
(1) 标签纸材质收缩比例不同PE材料，产品会受影响而变形（瓶身鼓起两边凹进）
目前模内标签材料市场上所用的材料在遇热后收缩是多数塑料薄模的特性，但不同薄膜的收缩率都不同，塑料瓶身在冷却时亦会发生收缩，当收缩率不同于瓶身收缩率时，瓶身会发生变形。
(2) 标签纸材质收缩比例接近PP材料，产品形状影响不大
相等收缩比例不存在相互挤压的问题，在生产中挤压多紧就收多紧，如果撕开标纸后，由于是一次成型，即使拉开标纸，瓶上印下的纹路也是标纸背面的，纹路还是原来的不会改变。
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