印刷行业标准化工作在我国已经开展了近20年，建立、健全了符合市场经济要求和新闻出版规律的标准化体系。积极采用国际标准和国外先进标准是出版印刷行业的一项重要技术经济政策。截至2004年3月底以前发布的现行有关印刷方面的国家标准29项，印刷行业标准20项。其中5项新标准均采用国际标准制定而成，具有很高的使用价值。 

        有条件的企业应制定高于国家和行业标准的本企业标准，或执行印刷行业标准：CY/T5－1999《平版印刷品质量要求及检验方法》。同时可参照GB/T 17934.2－1999 eqvISO 12647－2：1996《印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第2部分：胶印》国家标准，制定本企业的质量管理目标。该标准比现行的行业标准CY/T5更具先进性，是当今世界各国统一执行的胶印过程标准。按照标准要求控制和检验下列的质量要求： 

        1、阶调值－密度范围：黄、品、青、黑实地密度值，采用反射密度计测定。 

        2、控制亮调，检测亮调网点再现面积（2％～ 4％）。 

        3、层次：亮、中、暗调分明，层次清晰。 

        4、套印：允许误差≤0.10mm。套印精度是印刷品质量标准的一项重要指标。CY/T5规定的套印允差范围较宽，ISO国际标准规定：“任意两色印刷图像中心之间的最大位置误差不得大于四色分色片最小网线宽度的一半”。 

        5、网点：网点清晰、角度准确，不出龟纹。50％的网点增大值范围为10％— 20％。 

        6、相对反差值，简称K值，是控制图像阶调的指标。相对反差值范围： 0.35－0.45  。 

        7、阶调值总和：标准规定，单张纸胶印的阶调值总和不得超过350％，卷筒纸印刷的阶调值总和不得超过 300％。如果阶调值总和过高，会产生叠印不牢、背面透印和背面蹭脏等现象。 

        8、接版误差：行业标准规定，印刷接版色调基本一致，允许误差小于 0.5mm。 

       要达到上述要求，应注意以下几点： 

       印刷过程应采用反射密度计和色度仪，并在印张上加印测控条，对印刷品质量进行验测。 

       严格控制水、墨平衡，在保持印版不起脏的情况下，尽量减少润版液用量（水越少越好）。 

       保证套准精度：精确调节印刷机，保证机器精度。在操作上，仔细校正规矩，在四色机校版时，保证四块版完全套准后再开印。 

       正确调节印版、橡皮布和压印三个滚筒的滚压状态。掌握正确的包衬厚度和印刷压力。橡皮布内尽量使用硬包衬或中硬包衬，不使用软包衬印刷。 

       防止墨辊(胶辊)和橡皮布表面结膜（由于清洗不干净而结膜），保持良好的油墨转移性和网点再现质量。 

       保持油墨不因干燥结皮，剩墨必须经过轧墨机研磨，除掉墨皮、墨渣后再使用。防止因墨皮或墨渣挂在印版上，造成印品出现墨斑。 

       油墨中不得随意添加辅助材料，如墨膏、稀释剂、彻黏剂和调墨油等。尽量使用原盒油墨印刷，以保证网点质量。 

       避免使用酸性过强的润版液，否则会造成油墨乳化或印品不干。润版液应控制在弱酸范围(pH5－55)内。 

       印刷车间的温湿度应严格控制：温度23℃±5，相对湿度：60％－75％。冬季室温不得低于18℃，否则影响油墨传递和转移。