由于国际原油价格一直居高不下，引发下游化工产品价格一路上涨，以往溶剂型油墨失去了价格上的优势。溶剂使用量按油墨量的100％计，则溶剂型油墨增加溶剂成本达到4000元/吨～5000元/吨，考虑水性油墨的烘干要求高于溶剂型油墨，而水性油墨的涂布量比溶剂型油墨少15％～20％，三者综合平均，即使水性油墨表面价格比溶剂油墨高5000元/吨，其实际使用成本仍然低于溶剂型油墨。

     
    一、水性油墨PH值与粘度的关系
    
    粘度与水性油墨的流动性密切相关。水性油墨的PH值下降，直接影响油墨活性和树脂溶解度下降，致使油墨粘度升高，可能会在印版干涸，从而引发故障干版、掉点等问题。反之水性油墨PH值偏高，碱性较强，树脂溶解过度，颜色和连结料可能会分离，油墨流动性增强，导致印刷网点不清晰、结块等问题，且油墨不易干燥（轮转印刷机容易粘导致滚）。
    
    在实际的印刷中，PH值在6.0～7.0之间时，油墨会产生分层现象，在印刷时会产生花版现象。PH值在70～8.5之间时，油墨体系变得不稳定，油墨粘度升高，并导致转移不良、干版、掉点、印刷品的色强度下降（黑墨最为明显）。PH值在8.5～9.1之间时，水性油墨具有良好的流动性，油墨粘度适合印刷的需要，对承印物就有良好的润湿性和铺展性，墨层也具有良好的干燥性。PH值在9.1～11.5，墨槽中有大量的泡沫产生，油墨粘度有较明显的降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差，网点增大率变大，印迹不清晰、结块、商标的标准条形码条形增大。同时，由于油墨碱性过强，可能会破坏颜料的属性，而且使用工艺未成熟的水性油墨印刷品残留有氨臭味。所以，水性油墨的PH值一般应控制在8.5～9.1之间为宜。
    
    二、水性油墨色相与PH值的关系
    
    颜料是决定油墨颜色的主要因素，应是一种惰性物质，其化学稳定性决定了颜料呈色效果的好坏。油墨通常接触的化学物质不外乎酸、碱、盐、水、腐蚀性气体、有机溶剂（墨槽没有清洁干净）等，这些因素都能影响到油墨的色相。虽然水性油墨所用的颜料都具有良好的耐碱性，但是，一般来说，无论选用何种颜料，如果油墨PH值过高，碱性太强，都会或多或少对颜色产生影响，从而影响油墨的色相，所以应尽量避免油墨PH值过高。若PH值太高，则颜色会变浅，而且还会出现转移不良的现象；反之，碱溶性树脂的溶解度降低，油墨粘度升高，印刷墨膜较厚，墨层的色浓度也会偏高。当然，如果油墨PH值控制适当（在8.5～9.1之间），则颜料溶解透彻，分散性好，色相保持正常。
    
    三、水性油墨光泽度与PH值的关系
    
    水性油墨的光泽度主要与墨膜的厚度、连结料的光泽度、油墨的透明性及流动性、颜料的颗粒大小、树脂含量、油墨的干燥速度等因素有关。由于油墨PH值变化对墨层厚度、流动性、干燥速度都会有影响，进而影响油墨的光泽度。另外，水性油墨中碱溶性和分散系树脂的溶解性、颜料颗粒的大小及聚合度等，也与油墨PH值有关。在溶剂型油墨与水性油墨的转形中如果直接选用了高光亮的油墨，仅过一次光油就能达到溶剂型油墨两次上光的亮度，大大降低了生产成本。
    
    四、水性油墨印刷环境和解决方法
    
    在实际生产中，印刷车间的工作环境温度、湿度要求相对严格，当温度高于26.5℃时，油墨中的氨类物质的挥发加快，PH值就会下降。可事先在水性溶剂中加入适量的PH值调整液：在印刷过程中每隔一定时间或在印品色相所变化时提取印刷油墨进行检测。若PH值低于8.5时可适量加入PH值调整液，高于9.1时可适当使用热风及热水来加热油墨，使油墨中的碱性物质挥发，从而降低油墨PH值。切勿通过添加酸性物质的方法来降低PH值，否则会造成油墨变质。一般认为，车间环境温度保持在19℃～25℃、相对湿度控制在55％～65％为最佳状态。
    
    目前研究的重点是水性油墨PH值稳定的体系，油墨制造商必须开发出在印刷过程中PH值稳定的水性油墨，即在印刷中无须在检测和调试PH值；在溶性是另一重点研究领域，氨挥发的过程中树脂趋于固化，甚至固着在印版。油墨制造商应该尽量大的努力研究开发出方便印刷企业的优质水性油墨。