马口铁罐头食品的包装材料是由镀锡薄板、涂料（油墨）和密封胶三大部分组成，其中与食品直接接触的容器表面是前二者。随着人们生活消费水平的不断提高和市场竞争的需要，包装材料的历史演变也是有目共睹的，如马口铁由热浸锡板向电镀高锡量板、电镀低锡量板、甚至无锡薄板（TFS板）过渡；一次冷轧薄板向二次冷轧薄板过渡；涂料由油性树脂涂料向环氧酯、环氧酚醛、环氧乙烯等涂料过渡；密封胶由固体橡胶、苯橡胶向水性氨基橡胶过渡。上述过渡的原因，既有提高质量的原因，更有保证食品卫生安全（无异味）的原因。

　　现在要讨论的是涂料铁中含有BADGE、NOGE及其衍生物导致食品安全卫生问题的课题，对涂料的种类、成膜机理以及包装材料的发展方向都要进行分析和探讨，从而确定目前和今后的努力方向。

一、 涂料的种类

　　综观罐头食品涂料铁都是以环氧树脂为基料的。因为环氧树脂具有缩水甘油醚和环氧基的分子结构，而赋于涂料具有优良的耐腐蚀性（抗酸抗硫）和制罐加工性（耐冲、韧性和附着性好）最适宜用于罐头食品。我国历年来使用的涂料铁如：214、2004、芦芛罐、番茄酱罐、午餐肉罐等涂料都离不开环氧树脂，那么所谓的有害残留物--缩水甘油醚肯定是指低分子物的缩水甘油醚，也就是没有参与高分子交联的反应物，残留在高分子涂膜中就容易影响食品风味，甚至卫生安全，按照我国GB4805-94的“食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准”还没有这一指标，因此有必要增添。

二、 成膜机理

　　无论是环氧脂或环氧酚醛涂料，在烘烤成高分子薄膜时，都属于转化型的成膜机理，即由低分子的树脂（如环氧、酚醛）经过热固化，相互交联成高分子薄膜，而作为施工用的溶剂在成膜过程中逐步挥发离去。正因为是这样的转化型成膜，则总有微量的低分子树脂或者溶剂残留在涂膜中，如超过限量就引起食品卫生问题。由此可见，如欲继续使用环氧型涂料，则必须要有明确的卫生指标。除非欧共体明文规定就是不能使用环氧型涂料，但从目前罐头包装材料来说，要抛弃环氧涂料，除非是用另一种新型材料，否则是很难实现没环氧的内涂料铁。

三、 新型包装材料--复膜铁的应用

　　复膜铁是指塑料薄膜复合在马口铁或冷轧薄板上的复合板材，对照前述的涂料铁的成膜机理，这复膜铁是非转化型的高分子薄膜材料，因此也不存在热固化成膜时有低分子物析出的可能性，当然食品卫生安全性也就得到保证。目前用于食品级的塑料薄膜最成熟的是聚酯塑料薄膜（PET），我们熟知的PET瓶就是这类型塑料粒子组成。

　　但是，要让PET膜能成功地复合在马口铁（或镀铬铁）上用于罐头食品包装，还有一段时间的探索和试用。

附：复膜铁在罐头工业的应用

　　罐头包装的基本材料是马口铁或涂料马口铁，随着市场的需求和科学技术的发展，二片罐、异形罐的出现部份取代了传统的三片罐。特别是欧共体已明文提出，禁止使用含双酚A类型的罐头内涂料（即214#类型涂料）。这些局面向罐头工业提出了严峻的课题。

　　复膜铁是近年来人们所关心的课题。事实上，在10年前，日本东洋制罐公司已成功地将复膜铁应用在饮料、食品罐上，目前日本的饮料罐（二片罐）已有约40%是用复膜铁替代了传统的印铁罐，海产品二片罐内膜也用PET膜。在耐蚀性方面得到明显的成效，这些数据充分说明了复膜铁的潜在优势。在我国虽然复膜铁的研制起步较晚，但在三年前已得到包装技术协会金属容器委员会的充分肯定，并获得国家专利产品，在喷雾罐行业得到了成熟的应用。

　　去年在国内多家罐头厂的大力支持配合下，对复膜铁制罐进行了试样。目前已有罐装贮存半年的结果。看来，是有成效的，但还必须进行一系列的选材和工艺改进，才能在罐头上得到广泛的应用，适合国内外市场的需求，特别是在限制涂料使用的形势下，研制复膜铁更是对罐头工业的发展有着重大的现实意义。（peter）