浅谈胶印设备数字化发展趋势
2012-02-14 09:21:22.0 来源：科印网 责编：江佳
- 摘要：
- 胶印设备融入当代最先进的独立驱动技术（数控技术）、光纤技术、总线技术、网络技术、无水印刷技术（包括无酒精技术）、UV技术和CTP等科技成果，在绿色印刷、低碳排放、节约能源等方面处于领先地位。
【CPP114】讯：胶版印刷是印刷市场主要的印刷方式，这种印刷方式的科技含量、印刷效率、印刷质量、印刷成本仍处于现有各种印刷方式之冠。与胶版印刷同步发展起来的各种印刷器材、印前、印后及配套设备，已经成为印刷工业成套供应体系和主要制造工业基础，达到举足轻重的地位。胶印设备融入当代最先进的独立驱动技术（数控技术）、光纤技术、总线技术、网络技术、无水印刷技术（包括无酒精技术）、UV技术和CTP等科技成果，在绿色印刷、低碳排放、节约能源等方面处于领先地位。胶版印刷涉及的重点印刷领域，包括报刊杂志、教科书刊、图书文献、包装装潢、广告宣传等及时、大批量、低成本印刷无处不在领域设备操作，而且占据着主导地位。在数字印刷、喷墨印刷、直接制版印刷兴起的当代，个性化印刷市场、可变印刷市场、短版印刷市场逐步兴起，并开始向批量印刷市场进军的时候，然而，胶版印刷以不断采用当代科技成果和数字化创新酒品包装，使这种印刷方式的科技含量继续提升，生产效率不断提高、印刷质量精细，而且在提高自动化、数字化、标准化方面又取得新的进展，现在不但可以把印前、印刷、印后、管理集成在一起，而且使整个印刷过程数字化、自动化糊盒，使胶版印刷这种传统的印刷方式再度焕发青春。
一、胶印设备数字化方向
胶印设备数字化包括几方面内容，一方面是设备机械传动系统的数字化改造。传统印刷设备的数字化改造主要表现设备本身的驱动系统和操作系统的数字化，也就是独立驱动技术或数控技术的应用。独立驱动技术已经成熟，高精度的编码器控制同步误差达到0.03mm以内，伺服电机的旋转精度达万分之一转富士施乐，伺服驱动器可控制到百万分之一转，这样高的精度完全可以满足印刷质量的要求。另一方面是印刷过程的调整、设置和操纵的数字化。将原来的手工作业改为计算机操作，甚至包括参数和调整部位的设置及故障诊断在内，在操纵台上即可完成上述操作。再一方面是通过文件格式的标准化，使印前、印刷、印后等相关设备的制版信息实现数字化传递大族冠华，省掉后续设备的数据重复调整，实现数字化的后续传递，节约了后续调整时间和调整误差，提高了效率和质量，也防止出现设备制造的边缘化印前设备，或孤岛效应的产生，实现整个印刷过程设备数字化连接。还有一个方面是在机直接制版数字印刷机上实现，使胶印机成为真正的数字印刷机，实现胶印机成为个性、可变、短版印刷设备。
二、国际胶印设备数字化现状
国际胶印设备主要制造企业，在开发无版数字印刷设备的同时知识产权，胶印设备在当代数控技术、光纤技术、总线技术和网络技术等高科技技术带动下，积极嫁接高新技术，不断提高自动化水平，在数字化方面也取得突出的进展，胶印印刷已经融于数字化设备行列。
1、卷筒纸胶印机
传统卷筒纸胶印机数字化提升的重点技术曼罗兰，首先实现了全面的独立驱动技术。原来这种设备采用直流可控硅调速技术，一台主直流电机带动整个机器的各项运动，由机械无级变速器调整机组间纸带张力，螺旋伞齿轮付调节运动方向的变换，输纸张力由磁粉制动器自动跟踪印刷检测，众多的水墨辊的圆周和轴向运动也由众多机构协助完成。为使纸张在印刷过程保持规定的张力，以确保套印质量和纸张不会断裂，还采用测速发电机来保证输纸的速度跟踪。这种传动方式使设备的结构极其复杂，水墨平衡调整呈线性分布，调整困难且影响印刷质量纸箱纸盒，而且手工调整环节过多，操作者技术要求高，设备只能用于新闻纸和胶版纸的印刷。二十世纪80年代，日本开始出现独立驱动的卷筒纸胶印机，并在中国销售两台。2000年以后世界再次兴起这种技术软包装，并开始淘汰有轴传动的卷筒纸胶印机。现在国外的印刷机制造商将各个功能机组直接由伺服电机驱动，使设备的结构大大简化。数控技术应用使速度调整、线速度跟踪、纸带的张力控制、套印的调整等环节数字化，实现这些功能在显示屏上进行数字化设置、调整和故障显示。变频器、可编程序控制器的应用，实现设备的无级调速和操作程序的编制和重复使用。
一、胶印设备数字化方向
胶印设备数字化包括几方面内容，一方面是设备机械传动系统的数字化改造。传统印刷设备的数字化改造主要表现设备本身的驱动系统和操作系统的数字化，也就是独立驱动技术或数控技术的应用。独立驱动技术已经成熟，高精度的编码器控制同步误差达到0.03mm以内，伺服电机的旋转精度达万分之一转富士施乐，伺服驱动器可控制到百万分之一转，这样高的精度完全可以满足印刷质量的要求。另一方面是印刷过程的调整、设置和操纵的数字化。将原来的手工作业改为计算机操作，甚至包括参数和调整部位的设置及故障诊断在内，在操纵台上即可完成上述操作。再一方面是通过文件格式的标准化，使印前、印刷、印后等相关设备的制版信息实现数字化传递大族冠华，省掉后续设备的数据重复调整，实现数字化的后续传递，节约了后续调整时间和调整误差，提高了效率和质量，也防止出现设备制造的边缘化印前设备，或孤岛效应的产生，实现整个印刷过程设备数字化连接。还有一个方面是在机直接制版数字印刷机上实现，使胶印机成为真正的数字印刷机，实现胶印机成为个性、可变、短版印刷设备。
二、国际胶印设备数字化现状
国际胶印设备主要制造企业，在开发无版数字印刷设备的同时知识产权，胶印设备在当代数控技术、光纤技术、总线技术和网络技术等高科技技术带动下，积极嫁接高新技术，不断提高自动化水平，在数字化方面也取得突出的进展，胶印印刷已经融于数字化设备行列。
1、卷筒纸胶印机
传统卷筒纸胶印机数字化提升的重点技术曼罗兰，首先实现了全面的独立驱动技术。原来这种设备采用直流可控硅调速技术，一台主直流电机带动整个机器的各项运动，由机械无级变速器调整机组间纸带张力，螺旋伞齿轮付调节运动方向的变换，输纸张力由磁粉制动器自动跟踪印刷检测，众多的水墨辊的圆周和轴向运动也由众多机构协助完成。为使纸张在印刷过程保持规定的张力，以确保套印质量和纸张不会断裂，还采用测速发电机来保证输纸的速度跟踪。这种传动方式使设备的结构极其复杂，水墨平衡调整呈线性分布，调整困难且影响印刷质量纸箱纸盒，而且手工调整环节过多，操作者技术要求高，设备只能用于新闻纸和胶版纸的印刷。二十世纪80年代，日本开始出现独立驱动的卷筒纸胶印机，并在中国销售两台。2000年以后世界再次兴起这种技术软包装，并开始淘汰有轴传动的卷筒纸胶印机。现在国外的印刷机制造商将各个功能机组直接由伺服电机驱动，使设备的结构大大简化。数控技术应用使速度调整、线速度跟踪、纸带的张力控制、套印的调整等环节数字化，实现这些功能在显示屏上进行数字化设置、调整和故障显示。变频器、可编程序控制器的应用，实现设备的无级调速和操作程序的编制和重复使用。
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