在纸张的抄造过程中，可以采取合理的措施改善纸张的表面强度。 

　　添加化学助剂或进行表面施胶是提高纸张表面强度的有效方法。国内大多数纸厂均使用化学助剂，如淀粉和树脂等，国外也是如此。我们公司就是采用氧化淀粉或聚乙烯醇做添加剂，或用增强剂来提高纸张的表面强度，以减少纸张掉粉、掉毛。 

　　(2)控制填料加入量 

　　加填能够提高纸张的不透明度和白度，改善纸张的平滑度和吸收性，而且还能降低生产成本。然而填料的加入量必须适当，因为填料本身结合力较小，它填充在纤维间的比例越大，纤维间的结合力越低，从而降低纸张的表面强度和机械强度。加填越多的纸张，在印刷过程中掉粉现象越严重，不但使印迹模糊，还会糊版。 

　　(3)严格控制干燥曲线，降低初期干燥速率，改善纤维结合强度 

　　纸张制造过程中，纸页在第一个干燥阶段容易产生颤动，因此要严格控制此阶段蒸汽的压力，即控制干燥温度。纸页以较少的水分进入烘缸并在较低的温度下进行烘干，能大大减轻纸层表面的破坏，有利于减少掉粉、掉毛。相反，若在干燥初期急剧提高纸幅温度，有可能发生纸页粘附在烘缸表面的现象，破坏纸页表面。故纸页进入干燥区后应采取缓慢升温的方法比较适宜。 

　　印刷过程，即油墨的转移过程，是纸张和油墨在一定的压力下接触，油墨转移到纸面上的过程，可分为油墨渗透和干燥两个阶段。 

　　从印版或橡皮布吸收油墨并固着在纸张上，这个过程除与油墨的性质有关外，主要取决于纸张的吸墨性能。吸墨速度要适当，否则会出现印迹不清或墨迹不干的现象；吸墨性过强，会使印迹模糊且缺乏光泽，严重时还会导致透印。此外，纸张要具有吸墨均一性，否则字迹墨色深浅不一。由此可见，纸张的吸墨性能对保证印品质量同样有很重要的意义。 

　　具有良好吸墨性能的纸张，同时还要具有一定的柔软度，即纸张的压缩弹性要好(或称z向强度)，这样在胶印时，纸张和橡皮滚筒才能够充分接触，在较轻的印刷压力下，使油墨完全转移到纸张上。反之，纸质挺硬，不仅影响其吸墨性能，还会造成磨版，缩短印版的使用寿命。 

　　纸张表面的吸墨性能主要取决于纸张的多孔性，纸张毛细管半径的大小影响着渗透过程，毛细管直径大，则吸收速度快。因此，要考虑纸张的多孔性结构，在工艺上注意浆料的配比，掺用短纤维浆，如磨木浆或阔叶木化学浆。此外，采用游离状或半游离状打浆方式，适当地增加填料用量，对纸张略加施胶，这些措施均有利于增加纸张的多孔性，从而提高纸张的表面吸墨性能。 

　　纸张的吸墨性能除决定于纸张的内在性能外，还与印刷条件(墨量。水量等)及环境温度、湿度有密切关系，因此最理想的印刷车间应该是恒温。恒湿的。 

　　以上分析的纸张的表面强度与吸墨性能是影响印刷适性较主要的两个因素，除在造纸工艺中控制影响因素和改善措施外，印刷条件，特别是油墨性能和印刷速度、印刷压力也是需要控制的因素。只有印刷条件与纸张质量两者相辅相成，才能获得良好的印刷质量。