二、圆压圆烫印的可行性分析
　　
　　虽然圆压圆烫印有许多优势是平压平型烫印所不及的，但是圆压圆烫金机在烫印适性方面却不及平压平型烫金机。比如在烫印不规则图形时，平压平烫金机的适性远高于圆压圆烫金机。这究竟是为什么？下面对两种烫印方式进行一些简单的分析，其原因就不难知道了。
　　
　　前文提到过，圆压圆烫印与平压平烫印最主要的不同点在于接触形式，一个是线接触，一个是面接触。
　　
　　例如：在烫印一个三角形图案时，对于平压平烫印设备来说，烫印过程是一个面接触的过程，整个烫印版面的烫印压力是在一瞬间获得的，如果烫印版表面的压力不均匀，可以通过垫版的方法来获得较为均匀的压力，使得不规则图形的烫印得以实现。
　　
　　但是，对于圆压圆烫金机则并非如此简单。我们假设烫印时是从三角形图案的顶部开始合压的，则烫印面的受压情况是：烫印开始时压力最大，以后随着烫印面积的增大，压力逐渐减小。
　　
　　我们使用的任何一种烫印材料所能承受的压力都是有一定限度的，压力太大或过小都不能很好地进行烫印。我们暂且做如下定义，以便进行定性分析：
　　
　　·烫印材料允许的压力差为ΔF
　　
　　·实际烫印产生的压力差为ΔF’
　　
　　·液压压强为P
　　
　　·烫印开始与结束的瞬间，三角形烫印图案的微积分面积差为∫ΔS＝S2－S1
　　
　　·纸张变形产生的反作用力差值ΔF0＝K·X2－K·X1
　　
　　则ΔF’＝K·X2＋P·S2－(K·X1＋P·S1)
　　
　　如果设定开始烫印的瞬间辊间距H＝发生形变后的纸厚h1＋烫印版厚度h2，那么上式中的P·S1值应为零。
　　
　　则ΔF’=ΔF0＋P·∫ΔS
　　
　　如果ΔF’≤ΔF，则此图形可以使用该材料通过校压的方法完成烫印工作。反之，无论操作师傅怎么垫版，都无法使得这种材料的烫印得以实现。
　　
　　从上述分析不难看出影响圆压圆烫印的各种因素之关系。也就是说，如果ΔF’＞ΔF，而烫印图像不能改变，那么我们可以通过改变烫印材料的方法来满足烫印条件，最终实现正常烫印。当然，从上式可以看出，我们还可以通过改变其他变量来实现正常烫印，在此就不逐一进行分析了。