除了这两种方法以外，还有一种看起来比较另类的方法，今天早上CGS也说了要改文件，不是随便乱改的，类似于数码打样，但是它的对象不是数码打样机，它是印刷，可以做循环的匹配，我直接改你的文件。你的文件出来，你可以直接印到任何的颜色标准，它也是一种很好的方法。
　　
　　无论采用什么样的技术，原始的也好，比较高级的也好，最终都需要一些有效的管理手段才能确保整个制版过程中是有序进行的，这样才能保证你的生产效率，避免返工和浪费。不同的厂商都可以根据自己实际的设备条件与工作流程，对应的去建立一套适合你们自己工厂实际使用的一种管理方案。从具体的实施方式来说，最直接、最有效的方法是建立SOP，这也是目前非常流行的方式，而且有很多的大型企业都在一直沿用。这不是印刷行业的专利，也不是某些大企业的专利，只是很多大企业目前比较成熟，走在了前面。但事实上这些东西对于中小企业来说，它是更加实用的，大家知道中小企业面临的客户是更加零乱的，接的单也是更加多种多样的，如果内部不去做好生产的量化控制管理的话，你们的效率永远提不上去。我之前所提的所有制版的相关内容都可以进入到SOP里。关于SOP，现在的资料非常多，网上也有很多资料，包括我同事也介绍了很多，我不多花时间说。
　　
　　想强调几点，第一是SOP不能写成一个说明书，我相信大家一看到软件的说明书、设计的说明书自己头发晕。SOP是根据现有的工作需求，每一步应该怎么操作，对于自己实际的生产建立的步骤，它并不是一个所谓的产品说明书，这是有区别的。第二是没有一个固定的格式，有些人说你能不能给我一个样板，我照着抄一抄，这是可以的，但是要根据自己厂的实际情况。另外，SOP不是说自己写完了去照着执行，执行的过程中可能会出问题，你会发现某些地方可以完善一下，某些地方可能缺少一点什么，你需要不断的对它进行完善，所以它并不是永远不变的。
　　
　　总的来说，制版环节的品质控制并没有那么难，而且在整个印刷生产的投资领域里，它的份额是最轻的，也可能正是因为这个原因，所以很多的印刷企业都是有很凑合的态度。要搞定制版环节的控制，说简单也简单，无非是三点。第一，要掌握一个正确的方法，你不要成天是连蒙带猜的，靠你反复的去调试和去猜，这是很浪费的。第二是要创建一个有效的管理，比如通过SOP的方式，你可以建立一套自己的管理程序。第三是必须要有强有力的执行，很多企业根本就不缺制度，缺执行，写了一大堆东西出来，而且还是自己写的，但是没人去干，也没有人去管理，所以这些工作基本上都是浪费的，最重要的是一定要有一个强有力的执行。如果要在半个小时之内把制版环节所有的方方面面全部讲得非常清楚，大家也知道是不可能的，但是在这里只是根据我们平时自己的经验，把一些平时容易被大家所忽略的地方提出来。希望也借助这个平台，能够给很多处于迷茫和发展中的印刷企业一些比较有效的思路。
　　
　　最后，感谢各位对富士胶片一直以来的支持与信任，希望大家共同努力，能够把印刷继续好好的延续下去，谢谢!