[印刷]高招五则：避免印刷中凹印薄膜起皱
2005-10-19 16:01:00.0 来源：中华印刷包装网 责编：ge yan
在薄膜印制过程中免不了膜皱，遇此情况如何处理，特介绍几种方法。
1.先看印版的主棍在高速旋转时的摇动是否大于0.1mm～1mm，门塞是否均称，门塞在装版中是否在中心轴，其摇晃范围是否也在1mm～1.2mm之间，如果摇晃过大，印辊压版存在着高低不平，一边紧，一边松，从而使边起皱。处理方法；把印版主棍的误差摇晃率减到最低限度或门塞安放平稳、减少印版摇晃。
2.印刷皮棍压印版时存在着一边高，一边低，调整低的方向，并慢慢向下加压，直到膜两边平整。
3.印刷膜进印版或印刷后出印版的铝辊凹凸不平。调整铝辊水平。
4.印刷膜在高速印刷时，印辊两边粘上油墨、或者印辊凹凸不平，处理方法：
①去掉印辊两边粘上油墨，换好的印辊；
②去掉印辊两边粘上油墨，把印辊向右边移至离膜1mm～3mm处，空出部位连续印刷，把凹凸不平印辊加厚或减除印辊厚度压到光滑、有韧性、有弹性。
5.印刷膜边沿厚度不均，印膜放卷张力太大引起跳动，收卷时张力太小而引起进出受力不平均。处理方法：换膜、测膜、减小张力控制，并按公式求比引力大小，使力平均。
1.先看印版的主棍在高速旋转时的摇动是否大于0.1mm～1mm，门塞是否均称，门塞在装版中是否在中心轴，其摇晃范围是否也在1mm～1.2mm之间，如果摇晃过大，印辊压版存在着高低不平，一边紧，一边松，从而使边起皱。处理方法；把印版主棍的误差摇晃率减到最低限度或门塞安放平稳、减少印版摇晃。
2.印刷皮棍压印版时存在着一边高，一边低，调整低的方向，并慢慢向下加压，直到膜两边平整。
3.印刷膜进印版或印刷后出印版的铝辊凹凸不平。调整铝辊水平。
4.印刷膜在高速印刷时，印辊两边粘上油墨、或者印辊凹凸不平，处理方法：
①去掉印辊两边粘上油墨，换好的印辊；
②去掉印辊两边粘上油墨，把印辊向右边移至离膜1mm～3mm处，空出部位连续印刷，把凹凸不平印辊加厚或减除印辊厚度压到光滑、有韧性、有弹性。
5.印刷膜边沿厚度不均，印膜放卷张力太大引起跳动，收卷时张力太小而引起进出受力不平均。处理方法：换膜、测膜、减小张力控制，并按公式求比引力大小，使力平均。
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