镀铝材料对于烟标印刷来说，它既有复合铝箔卡纸和PET覆膜卡纸的金属光亮感，又有白卡纸既有的可塑性。复合铝箔卡纸，也称裱铝卡纸，是直接采用铝箔与卡纸的复合；PET覆膜卡纸，是采用电化铝薄膜与卡纸的复合。  

一、真空镀铝卡纸的特性  

    真空镀铝纸，或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸，是从20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用地包装行业的新型绿色包装材料。有专家预言，21世纪初，真空喷铝纸将成为我国包装行业的宠儿。 

    之所以称之为绿色材料，是由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25~0.3微米（μm）薄而紧密光亮的铝层，仅是复合卡纸铝箔层的五百分之一。由此，它既有金属质感，又具有可降解，可回收的环保属性。 

    真空镀铝纸按其生产工艺可分为直接蒸镀法和转移蒸镀法两种。直接法，也叫纸面镀铝，是将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝，这种方法仅限于薄纸喷铝，镀铝层和纸面纤维的疏松结构相吻，表面会呈细微孔，平滑度也相应较差。转移法，也即膜面镀铝，是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，再涂胶与纸进行复合，而后将PET膜剥离，镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成。 

    与直接法相比，转移法的优点是：可以生产任意厚度的纸或纸板；充分利用了PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮；可以依需要生产彩虹全息镭射防伪等任意图案文字的镀铝纸产品。  

二、镀铝卡纸的工艺设计要点 

    真空镀铝印品的耐磨性差，光泽度不高，材料易断裂，折痕线易露白等实际问题的存在，会直接导致烟标成型度差，材料挺度不好，印刷油墨会有细微裂痕。 

    为此，除选择有实力的材料供应商外，在工艺设计的要节，尽量依镀铝纸的特性，扬长避短。 

    1、图案文字尽量避免采用大面积不透明墨作底色，多用露底效果，突出镀铝纸特有的金属光泽色。 

    2、胶印网点图像时，面积以小为佳，避免大面积的四色叠印，多用专色印刷以提高色彩饱和度。 

    3、选择的色彩尽量以突出镀铝纸的金属色泽倾向和光泽度，少使用反差大的专色。选择油墨也应尽量选用透明度好的进行印刷。 

    4、注意镀铝纸的金属光泽对油墨的呈色效果，不同的卡纸底色会有不同的颜色效果。如在铝层上印透明黄，可呈金黄色。 

    5、细小文字和线条避免套色叠印，以免露底或错色，加大套印困难，增加废品率。 

    6、尽量不要在折痕线处印刷大面积专色块，防止露白或折痕线出现，弥补材料折叠性的不足。 

    总之，多了解镀铝纸的印刷性能，印后加工工艺和客户上机包装过程的要求，充分考虑镀铝纸的印刷特殊性，多用极色搭配，从实际出发，是永远的真理。  

三、镀铝纸油墨的应用 

    1、胶印丝印 

    真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差，尤其是在进行胶印印刷时，油墨在真空镀铝纸上的渗透、聚合、氧化、结膜、干燥的过程时间较长。由于粘合性差，有时会出现折口处油墨断裂，UV胶印墨可试用POP油墨，同时也要注意油墨的粘稠度。 

    胶印及丝印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度，胶印的水份控制可以不脏版为准。很多真空镀铝纸生产企业为便于最后烘干，常进行背面涂水，但在提供给印刷企业前又不进行回水处理，使得镀铝纸在印刷过程中易卷曲。镀铝纸本身表面又有一定的微细小孔，水份可以渗透入纸，可见水份控制的重要性。 

    对于油墨的附着牢度，主要有两种情况，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是印刷后在纸张表面的墨层牢固度不够易拉掉。解决办法，前者建议把色组间的紫外固化强度加大或使用湿加湿叠印，将固化程序在收纸部位一次完成；后者是使用高韧性紫外固化油墨，并在油墨中加入专用调墨油调整其粘度。 

    对于爆色问题，一般的解决方法有：一是在紫外印刷前，进行水性光油打底；二是采用专色块两次叠印提高墨层厚度来增加耐折性；三是尽量选择高韧性油墨。 

    2、凹印 

    从镀铝纸与凹印的适性来说，现今对油墨的要求主要集中在解决油墨的附着力和爆色两个方面。 

    要使镀铝纸与凹印油墨之间有良好的粘结附着力，两者之间的介质——清漆是关键，它既不能腐蚀电镀层，又要有良好的亲和力，还要不影响后续印刷的流平性。有业内人士指出在镀铝纸使用300目的网纹辊，再涂布均匀的水性清漆，以使纸张表面张力提高到38达因以上，可以达到预期效果，初步解决凹印油墨附着力问题。 

    镀铝纸一旦控制不当，很容易爆色，这与纸张本身，PET膜、涂胶胶水、油墨、温控操作等多种因素有关。就油墨而言，油墨的连结料由树脂和溶剂组成，树脂具有包容和释放颜料的能力，溶剂则起到分散和溶解的作用。树脂和溶剂品种和酏比的不同，可以决定油墨的转移性、干燥性、墨层牢度等各种性能指标。一般凹印油墨都由两三种树脂和两三种相应助剂配合颜料、混合溶剂组成。 

    根据镀铝纸的特性，增加油墨中柔韧树脂的比例及相应溶剂，并对颜料的颗粒细度进行高标准调节，从原20-25微米降至3-6微米，若是选择颜料色片制墨的，可对色浆进行一次快速的砂磨处理，对原色浆中难以过滤处理的软性颗粒细化，在不改变高透明度、高光泽的特性下，进行适性优化处理，可得到理想的效果。 

    另外，还要适当调整油墨的粘稠度，提高树脂和颜料的连结力及抗爆色能力。 

    油墨的色调和饱和度、透明度对镀铝纸呈色效果尤其重要，普通的3-4次对颜料砂磨，细度是有了，但很容易将颜料的色光发黑发暗，并有返粗现象出现。解决这一难题也有个要诀，使用诸如珠海市芳迪亚油墨有限公司的颜料色片，也称油墨切片，预分散颜料因其特殊的生产工艺，能将颜料本身的色光发挥至巅峰状态，镜面般透光效果也是保证在纯铝箔、镀铝纸产品上呈金属光泽的一大有力武器。既不影响镀铝镭射纸类特有的效果，也使得油墨顺畅转移，以适应套印、堆积柔韧性，耐磨擦、耐热、耐后加工等作业的需要。  

四、真空镀铝纸印刷时需注意的问题 

    1、针对产品的折叠180℃时易产生爆裂，有印务公司总结出一个验收成品的办法，将成型后的产品正向折叠180℃三次，反向折叠三次，或同一方向折叠180℃五次，未出现问题可视为合格。该方法可操作性强，一般情况下可满足要求。 

    2、真空镀铝纸的龟裂问题，有时是在印刷厂交货二、三个月才出现的，为避免此类事故出现，印务公司最好在选用新材料前，通过一段时间的放置再检测其稳定性。这类形似龟背纹路的裂纹，可能是转移镀铝纸的涂布胶层或印刷所使用的油墨不适宜等原因造成的。 

    3、在出现油墨爆裂现象后，除了对油墨的韧性作调整外，也要考虑到在生产镀铝纸过程中使用的胶水，如油墨与胶水的成分发生极性反应，也很容易出现油墨爆裂，此时对胶水的成份进行调整也不失为明智之举。 

    4、为体现镀铝纸对光线反射性强的特点，应选用透明度高的合成纸POP油墨或紫外uv油墨。合理使用辅助剂，提高附着力和光泽度。调墨考虑底色的减色效应和干燥后的色相变化，使批量包装的色相控制在可接受范围内。 

    5、合理安排印刷色序，小面积的文字和线条应先印；颜色深、面积小的图案先印等，这是保证牢度的前提。 

    6、注意印刷车间的温湿度，这是因为镀铝纸吸收性差、纸张易卷曲，在印刷时若能对环境的温湿度以及材料、墨量、机器压力，水份等的因素控制，这是保证成品率和批量一致的要素。 

    7、印后加工要根据镀铝纸的特性制作模切版，正确使用痕线和底模，使包装成型时反弹力不大，痕线处不至于露白。 

    8、对于有防水性能要求的酒标，可采取水泡实验，辨别出镀铝纸是否有水份浸泡，发阴的痕迹，从而检验底纸的防水性能，防患于未然。 

    9、消除镀铝纸成品的异味，也是非常重要的一个环节。可以加长印刷后的晾晒时间，对表面进行水性光油打底涂布，对印刷现场增加通风设备及车间进行强制排风。 

    10、真空镀铝纸的存放时间不要过长，以两个月以内为限，一是防止铝层氧化，二是纸张表面铝层与背面会粘连，造成纸面发花。  

五、小结 

    真空镀铝纸不仅外观华丽，更重要的是它具有防伪性和可降解性，是符合国际潮流的环保产品。 

    烟草包装印刷的不断发展，更要求我们所有的从业者不断提高知识技能，接受新事物，合理选择搭配生产材料，为生产出更精美、更高水准的包装产品出力。