医药标签是药品不可缺少的产品标识，可以说，它也是医药产品的身份证，是包装印刷工艺中的重要生产工艺。医药标签的主要内容通常应包括：产品名称、适应症状、生产日期、生产批号、规格、数量、注意事项、保质期、用量用法、贮藏环境要求和生产厂家名称等。产品标签有采用单色进行印刷的，也有采用多色进行套印或叠印的；有采用胶版纸印刷的，也有采用铜版纸和其它不干胶纸进行印刷的。从健康、安全的使用效果的角度出发，医药标签的印刷质量控制是十分重要的技术环节。所以，产品版面中的使用说明文字必须清楚、清晰，印刷的颜色必须准确、一致。可见，医药标签应该具有易于识别和防伪效果好的使用要求。医药标签有相当一部分是采用传统的凸版印刷工艺进行印刷的，笔者以往在临床生产实践中，亦印过医药标签产品，对医药产品标签的凸版印刷工艺技术，有着切身的体会。兹就凸版印刷工艺实践，谈点工艺技术控制的体会。

    
    医药标签版面印刷色彩的合理设计
    
    医药标签一般采用中性系列颜色，其中偏冷色调的印刷版面，可给病人以安宁不躁之感。而设计淡红色、金红色、金色的印刷版面，可使病人产生恢复元气、阳气、健康和活力的心理感受。蓝色和银色的版面设计，可给病人以一种安全感。印刷版面色彩的设计，还可根据药品使用特性的差异进行配色。其中滋补和营养类药品，印刷版面中设计金色、古铜色、咖啡色或红色为主，适当配上其他色彩。镇痛、镇静、安眠、降压和心血管疾病类药，宜以绿色、蓝色等色彩为主。驱虫药包装，以白色为主适当配上其他浅色。消炎类感冒药如止咳消痰、清凉解毒冲剂等标签一般以印刷绿色为主。医药标签印刷色彩的合理设计，可以使病人在心理产生安全感，获得更好的疗效。
    
    利用三原色的变化原理进行准确的油墨调配
    
    医药标签印刷颜色的纯正，是产品质量的基本要求。所以，如何进行准确的油墨调配，是十分重要的技术环节。按照三原色的变化原理，除金、银色色彩(承印物是喷铝纸的材料)以外，任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调配而成。如三原色油墨等量混合调配后可变成近似黑色。三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。若两种原色墨等量混调后，可调成为标准的间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。调配墨色的方法是否得当，直接影响到印刷的颜色质量。故调配油墨时，要根据原稿先分析出色相，判定应该采用哪几种油墨去调配比较合适。比如说，要调湖蓝色墨，凭目测加实践经验可初步判定，其中白墨是主色，孔雀蓝是辅色应略加，如要深些可微加品蓝。只要主色确定好了，其他的颜色都是辅助色，应采用逐渐微量加入搅拌均匀。而后，采用两块纸片(与印刷用纸相同的)其中一块纸面涂上一点所调的油墨，用另一块纸把它对刮至大致与印刷的墨层厚度相近时，再与原稿对比看是否合适。对照样稿时，要对照纸面刮墨样油墨层相对薄与淡的部位，才能看得更准确一些。调墨时还要掌握一个原则，即尽量少用不同颜色的油墨，也就是说，能用两种墨调成的，就不要用三种油墨去调，以免降低油墨的光泽度。另一方面，刮样的墨色调配要比原色略深一些，这样打印出的色样就能准确或接近一些。小样的墨色调准后，即可依据它们各自的用墨比例，进行批量调墨。
    
    提高标签产品印刷质量的若干工艺技术措施
    
    1、注意裁纸工艺的技术把关。纸张的规格精度如何，直接影响到产品的套印精度。因为不同的机器结构，它们的前规和拉规位置不尽相同，这样，若纸张的边缘裁切得不够方正，有存在斜边或波浪边情况时，就会造成套印不准现象。这就要求胶凸结合的产品，纸张的边侧必须裁切成直角、直线，不可存在斜边或波浪边现象。为提高纸张的裁切精度，必须严格控制裁切的厚度，因为纸叠越厚、纸质越柔软的，压纸器下压时纸面变形得越厉害，所以，每叠裁切的厚度越少，越有利于提高纸张的裁切精度。此外，刀刃口还应保持锋利，并根据纸质的硬度，选择合适的刀片角度，这也是提高裁切精度的重要措施。
    
    2、注意合理选用印版的底托。圆压平结构的凸版印刷机，印版底托材料的特性如何，对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等，有较大的影响。传统的木质底托，材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差，容易出现起弓和变形情况，印刷质量难以保证。所以，凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁等金属性材料的底托，这是提高印品套印的精度和墨色质量的可靠保证。
    
    3、注意合理使用纸张。纸张对外界环境的温、湿度变化十分敏感，尤其是刚刚生产出来的纸，最容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异情况，造成产品套印不准。为减少这一不良情况发生的机会，对刚出产的纸，印刷厂运回来以后，一般要经过约半年时间的存放，使纸的特性相对比较稳定后，再投入使用这样就不容易出现套印问题。此外，还可以通过对纸张进行吊晾，以及将裁切后的纸张放在印刷车间若干天，与印刷车间的温湿度平衡一段时间后，再进行印刷也有利于产品的套准。