在国外，模内标签工艺早已得到普遍应用，近年才逐步在我国获得应用。这项新技术不但被业内人士所认可，同时也迅速得到广泛使用。

　　模内标签分吹塑和注塑模内标签两种，吹塑模内标签产品是通过专用的机械设备将印刷好的复合材料标签送到特殊结构的吹瓶模腔内，利用挤出的塑胶温度和吹入的空气压力，将标签和塑料瓶溶为一体的工艺，主要适用PE、PP材料的塑料包装制品。

　　模内标签的优势

　　1. 起到防伪的作用

　　模内标签技术含量高是防伪的有效防线，主要是从选用优质材料、制作模内标签签到贴标生产设备及模具的设计结构和生产工艺等都要相互连贯紧密配合，不能单方面就可以生产出来，这样就增加了造假的难度。

　　2. 模内标签可提高产品的档次

　　模内标签产品比丝印、模外贴标的产品更美观，标签颜色更鲜艳，手感光滑。

　　（1）、设计更加追求商品的审美性和趣味性是社会发展的必然。
　　（2）、以美的形式吸引，用简洁、明朗、大方的实用体现时代感。
　　（3）. 模内标签产品实用性强，损耗低，比较丝印、模外标产品，不会存在掉油墨、标签不会翘标、掉标、破损、兼具有耐挤压、防水、防油、防发霉、耐摩擦、耐酸碱、可冷却和耐热功能，使标签在特殊情况下不易损坏和受渍等作用。

　　4.模内标签产品价格与不干胶、丝印产品相差不多，采用模内标签可提高效益不需要人工贴标，省去再贴标的生产环节。

　　模内标签的印刷技术

　　模内标签是在吹塑或注塑过程中把已经印刷好的标签嵌入容器中，使标签和容器结为一体。吹瓶过程中进行模内标签的基本过程：把已经预印好的模内标签（分前标和背标），以单张形式堆叠，分别放置在模内标签机的两个标签盒内。随着瓶体模具的开启，由机械手吸起前标和背标，标签印刷面朝内、固状粘胶剂面朝外放在两边的模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂时，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这就是吹塑过程。这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料瓶体结合在一起。于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签则和瓶体结为一体。 

　　1、模内标签材料选择 

　　模内标签使用的薄膜材料分为纸张与薄膜两大类。普通的合成纸表面平滑度差，本身强度低，不能弹性变形，不适合高档次的彩色印刷，一般适合于大面积桶体的应用。薄膜材料独特的多层面共挤面材，表面光滑适合多种印刷方式，标签加工过程不会因变形而产生套印、模切不准的问题，其中诸如Primax、FasClear等可拉伸收缩变形的材料，应用在塑料瓶体上可随着瓶体的变形而变形，瓶体表面不会出现标签起皱现象。薄膜材料表面不吸收油墨，所以薄膜材料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果明显优于纸张类材料，适合高档次的彩色印刷和一般适合于各类精致产品的应用，较多为PE、PP或PE和PP的合成物。