二、凹印印刷 

    凹印是具有优良的层次表现、与多样承印物对应、无接缝图像印刷、印刷质量稳定性好等优点的印刷方式。在欧美是将以大批量生产为目标的出版印刷作为主体而发展的，在日本则是以包装凹印为中心而普及的。 

　　包装凹印以纸、玻璃纸、塑料、塑膜作为承印材料，印刷质量高，依承印物而使用的溶剂种类选择范围广，因而在日本与廉价的柔性版印刷相比，包装凹印已广为普及。主要由专业凹印公司组成的日本全国凹印协同组合联合会有200来家企业会员，其中绝大多数均为包装凹印企业。 

    出版凹印在印刷机、制版设备心脏溶剂回收等环保设备方面的初期投入很大。在日本，以大公司为主在用的出版凹印机大约有60台。其印刷品层次表现力是其它印刷方式无可相比的。 

    （一）出版凹印印刷 

    虽说出版凹印中有用于美术书籍印刷的单张纸凹版印刷机，但出版凹印的主流是适于大批量印刷的高速卷筒纸轮转凹印机。从世界上看，以大批量、低成本为目标的高速宽幅机取得进展，最高速度达17米/秒，纸卷宽度为2450-3480mm。 

    在日本，虽然已引进2450mm幅宽的设备，但与欧美相比，日本的出版市场规模小，且为多品种小批量，故主流幅宽为1900mm。出版凹印与胶印展开了竞争。存在的课题有降低成本、提高质量和采取环境对策。 

    1. 凹版印刷系统  

    出版凹印机最大的特点是，通过变换纸幅和印版滚筒直径，即能生产多种尺寸、页数的折帖。以阿鲁巴（德国）和赛鲁蒂（意大利）两公司生产的凹印机占据市场绝对付分额。日本厂家如东芝机械、日本精工等也在生产。 

    给纸部  由于是高速印刷，一般采用与纸卷转速同步的高速粘贴接纸装置。 

    机组部  凹印是将充满于印版滚筒凹下部分的油墨以物理方式转移到承印物上，每一色都要进行干燥（主要采用热风干燥）。可使用多种油墨并在多种承印物上进行印刷。凹印采用简单的直接印刷方式，因而稳定性好、印刷质量前后一致。因走纸路线长使得张力控制和印刷套准变得困难。 

    折页机  折页机是尺寸和页数可调的机型。与胶印机不同，其印版滚筒直径可变，因而折页机也相应的要改变折页尺寸。印完的纸带被切成窄的纸带。通过改变切刀位置可使印品天头地脚尺寸改变。通过改变折页辊上的叼牙与折刀的相位令折页的位置变化，而改变切口方向的尺寸。这时，改变切纸辊的相位而使折页机能折出怕需规格的书帖。 

    2. 环保配套设备 

    溶剂回收装置：采用活性碳吸收生产中产生的溶剂气体的回收装置。甲苯溶剂不允许排出室外，必须100%回收。该装置对回收的溶剂将再利用以降低溶剂的使用成本。 

    3. 空调设备 

    与胶印一样，温湿度的控制对于凹印车间环境很重要，尤其温湿度急剧变化时不可避免地全对印刷套准产生很大影响。从溶剂浓度的角度来看，凹印的室内换气管理是必须的。采用溶剂回收装置可将溶剂气体的排放限制在机组附近。考虑到该排气量与包括空调在内的供气量的平稀奇而实施整体换气、防止溶剂气体滞留的车间设计是必须的。 

    4. 辅助设备 

    对于当今的高速凹印机，下列辅助设备是不可缺少的：①套印控制装置。没有它，现在的凹印印刷是无法进行的。②油墨粘度控制装置。测量油墨粘度、调节溶剂的添加量、自动对粘度进行调节的装置。③静电印刷装置。利用静电帮助油墨转移的装置。它对于雕刻凹印和高速凹印是必不可少的。④质量检查装置。现在的质量要求提高了，即使是轮转机印刷的产品也要逐张检查。现在的检查装置不能检查出刮墨刀痕故障，需要加以开发。 

    5. 油墨 

    出版凹印与胶印一样，也采用四色油墨来印刷。与胶印有很大不同之处是使用低粘度的甲苯溶剂油墨，因而凹印没有诸如胶印那样的因油墨粘度高导致纸断裂等问题。由于在高速干燥条件下使用低沸点溶剂，需要采用高价位的溶剂回收装置和防爆装置。现在普遍使用的凹印油墨的缺点是使用有机溶剂。油墨的水性化、无甲苯化无论对出版凹印还是包装凹印都是重要的，但出版凹印方面因只使用甲苯溶剂，其回收技术已有确定方案，且出版凹印厂普遍使用了对蒸发的溶剂进行回收处理的装置。为了回收彻底，防止溶剂气体排放到车间外面自不待说，还必须防止其泻漏到作业场所。因此把使用溶剂的部分完全封闭、实现溶剂的完全回收的对策方案正在推出。剩下的最大课题就是降低费用。 

    6. 今后的动向 

    今后的发展主要由出版市场和邮递广告市场所决定。对于大批量产品凹印可发挥其特长，但从日本现状看，不能认为市场总体上会扩大。因此凹印在与胶印争夺市场的同时，应以充分降低成本为目标，使印刷品达到丰富的层次表现和高反差。 

    （二）包装凹印印刷 

    1990-1995，伴随着包装领域的发展，具有适合大批量印刷、印刷加工性好的包装凹印机及其相关技术取得了快速的发展。由于近年来经济形势的变化，追求产品的多样化、小批量化、短交期化、高质量化和低价格，过去老的一套技术已经无法满足这些要求。 

    包装凹印方面，包装材料用于制成袋或制成箱，而袋或箱是无所谓尺寸规格的。根据内容物的大小、数量等来确定包装的基本尺寸，特别是根据版面连接要求决定印版滚筒的圆周、长度心脏纸卷宽度。依据内容物决定包装材料的组成，按照顾主的填料机和包装机的规格决定包装的形状。承印物材料有多种塑膜、卡纸等。使用的油墨也根据对纸张（塑膜）有不同的印刷适性而品种繁多，食品包装类尤其如此。原因是不同的内容物在包装中产生变质的原因很复杂，所以采用的包装材料和油墨为数众多。包装凹印经由图3所示的工序进行包装产品的生产。 

    1. 开卷、收卷部 

    以双纸轴旋转方式为主流，也有三纸轴旋转式的。若双纸轴旋转装置的轴分别是A轴和B轴，当A轴正在放卷时，取下B轴上的纸芯，装上新的纸卷并旋转回位，使用高速切断器完成新旧纸带的粘接。纸卷的安装通过气动轴和气动夹紧装置来完成。放卷过程与此相反。此外，最近推出了一种旨在减少损纸的新的高速切断收卷装置。此改进型不是那种带储能器（价格高、占地盘）的激光切断装置，而是通过该装置将纸带切口完全包裹在纸芯上，减少了因放卷造成的打皱损纸。与以往的装置相比，不但速度高而且是用比纸带走行速度更快的速度切断纸带，特别是通过刷子将纸带切口压在纸芯上，使纸带很好地包裹在纸芯上。 

    2. 印版滚筒 

    如前所述，包装规格确定后，印版滚筒的尺寸就确定了。近来因对滚筒尺寸过多有意见，各公司正着手将其精减为若干类尺寸。基本上讲，滚筒做好以后将一直保存到改版为止，因此保存的版滚筒不是一个小数目。另外，由于必须保存大量的版滚筒，就软包装印刷而言，人们不喜欢成本高、占地盘的有轴的版滚筒，较多地使用无轴版滚筒。而对于印刷纸板等的大机器，因要使用出版凹印那样的大滚筒，为便于安装而常使用有轴的版滚筒。 

    3. 印刷机组 

    给墨装置包括将墨槽的油墨直接上到版滚筒上的浸涂方式、上墨辊将墨槽的油墨传到版滚筒上的上墨辊方式等。高光部再好的上墨辊方式近来被更多地采用。上墨辊方式还能减少残余的油墨。 

    版滚筒的安装。因采用无轴滚筒，可采用气动夹紧等方式。与版滚筒对滚的压印滚筒因包有橡胶层，故无需驱动。为防止溶剂使橡胶受损，过去的做法是使压印滚筒橡胶的宽度与承印材料的宽度一致。为了快速地与承印材料的尺寸相对应，在机组上装有一可旋转的装置，内置2-3根压印滚筒。不过由于近年来橡胶性能的提高，只要使用一根宽幅的压印滚筒就能与各种宽度的承印物相对应。 

    软包装印刷由于印刷张力小，干燥烘箱采用辊子支架结构。塑膜从烘箱出来通过冷却辊而进入下一色组。 

    双面印刷通过翻面机构等来实现。软包装将商品包装起来后，就只能看见其印刷过的一面，双面均为彩色的印品不多见。背面印刷内容主要是观察用的单色标记或单色文字。 

    4. 凹印机的控制 

    近几年可以说是凹印机发展最快的时期之一。大约10年前，转速控制采用直流电机，制动器是粉末制动器、圆盘制动器等，现在则使用交流向量电机，使得张力控制的技术有了很大提高。过去不可能进行的小张力印刷现在可以了，聚乙烯等容易伸长的塑膜的印刷也变得简单了。最近，还推出了带伺服电机的分段驱动式凹印机。 

    5. 凹印油墨 

    与胶印油墨相比，粘度非常低。因使用挥发性高的溶剂而干燥快，但油墨的浓度容易变化。为得到稳定的印刷，必须对油墨粘度等进行控制。 

    里印  对于塑膜印刷而言，为使表面光亮和保护油墨而多采用里印方式。与纸的印刷相比，印刷的色序相反、制版图像也相反。里印的印刷色序是黑→青→品红→黄。假如是纸塑兼用机，那么当由印纸转为印膜时，全部机组都要换色。另外在用于塑膜里印的版滚筒上看到的是正的图像。 

    专色  与出版凹印相比，包装凹印实地块较多，用四色再现专色不容易，所以多采用专色印刷。 

    自动套准装置  包装凹印机上承印物通过印刷机组间的距离较长，加之在其间进行干燥，容易引起张力变化和伸缩变化，一般都装有自动套准装置，由扫描头读取印品上的套印标记。出现套印不准时，通过调节机组间的补偿辊使其套准。 

    图像检查器  能自动检测出印刷在线故障，并通知操作者。特别是能对有问题的部分贴上标签以警示下道工序。最近有的装置可利用相机检测出有问题的部分并显示或打印出来。 

    预设系统 

    根据上次进行印刷存储的数据，再次发出印刷指令时，能方便地再现上次的印刷条件。设定的项目包括：①印刷压力；②刮刀压力；③刮刀位置；④印刷速度；⑤补偿辊的位置；⑥干燥温度等。 

    粘度控制 

    能测量出油墨中叶轮的转速或根据气动式隔膜泵的动作检测出粘度变化并自动补充溶剂。