转型之困
　　
　　为应对经营形势发生的变化，卓为集团已经开始着手转型。
　　
　　“公司的经营结构以前是橄榄球型，中间的加工制造比较大，两端的研发设计、市场营销和品牌比较小，没有主动性，现在要调整为哑铃型。制造只保留最核心的工序，其他的外包出去。”李文凯说。
　　
　　据介绍，尽管卓为集团的注册地还在东莞，但生产环节已经进行了转移，请内地一些加工厂代工，其工厂相当于是公司的车间。现在公司做的产品中有80%-90%是由代工企业做的，主要分布在江西、广西、湖南等地。
　　
　　“实施这种前店后厂模式的关键在于企业总部要有获取订单的能力，店要真正在东莞，如果还是依赖客商给的订单，即使生产车间内迁，这条路也行不通。因此，公司开始做品牌并在国外拓展自己的销售渠道。”李文凯认为：“代工企业如果不转型，没有自己的品牌、设计和营销，命运就只能掌握在客商手上。”
　　
　　实际上，早在2010年11月，商务部、人力资源和社会保障部和海关总署就提出在东莞开展加工贸易转型升级试点工作，提出加快加工贸易企业经营模式转化。
　　
　　叶琨洪介绍，加工贸易转型升级的主要做法包括来料加工企业转为外商投资企业或者进料加工企业，鼓励企业拓展国内市场，为企业的生产力提升提供服务等。“让来料加工企业转为外商投资企业主要是为了实现厂店结合，让接单、品牌、设计、财务等以前在外的环节进入东莞，让企业在东莞扎根。”
　　
　　然而，转型并没有那么顺利。廖石文说：“大朗的毛织厂里面一大半依然是来料加工企业，兴业针织也没有转。现在市场行情这么低迷，转为进料加工企业面临的风险更大。公司正在考虑拓展国内市场，但是品牌推广有一定难度。”
　　
　　研发的风险也很大，兴业针织每年在研发方面的投入有250万元，但是研发出来的产品客商并不一定认可。“研发团队都是高薪聘请的，但成功的概率只有大概十分之一。如果不能让客商看中，就白设计了。”廖石文对此感到很无奈。
　　
　　李文凯说：“很多企业在实施转型升级，但这条路不好走。公司很早就认识到研发的重要性，因此现在跟客商还有一些讨价还价的能力。渠道、品牌也很难做，一个品牌做起来，同时会有10-20个倒下去。这对企业耗资很大，没有造血能力根本不敢去碰。”
　　
　　董小麟表示，加工贸易业务可能抑制了企业进行科技创新和技术水平提升的动力，2010的经济普查发现，广东企业有科技活动的比重低于全国水平。企业对外方的设备、技术仅仅是满足于使用，没有重视消化吸收，这导致现在的被动局面出现。如果企业不抓紧转型升级，竞争力将越来越小。
　　
　　陈乃醒认为，正是在不得不转型的时候，企业才会真正实施转型。在此过程中，必然会有一批企业倒闭，企业家、工人乃至全社会都会感受到痛苦，这是转型所需要付出的沉重代价。