杨金溪认为，印刷行业转型升级的关键一环包括生产数字化。

　　目前金杯采用的是先进的CIP3技术。在一个CIP3工作流程中，与此有关的所有部门的数据仅需输入一次，每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提供更完善的服务。通过这项技术，金杯实现了印前与印版信息全线共享。

　　采用这项技术之前，印刷机长要凭借经验手工放墨，很难达到精确，而且需要较长时间实现墨量稳定。而使用CIP3技术之后，印版与墨量数据来源一致，节省了校机时间，减少印刷的各种损耗，同时还缩短了生产周期、提升了质量控制。

　　在金杯的印刷车间，记者看到了CIP3技术实现的全过程，从控制室到生产线，总控电脑发布的印版信息传递到各个环节，工人可通过电脑系统看到每一个产品生产的质量和进度等。生产线上正在印制牛津英汉词典，整个过程在一条线上飞速完成。杨金溪介绍：“这种教材现在一个小时可完成7000本左右的生产量。”

　　目前印前领域的数字化技术正在取代传统工艺，而印前数字化工作流程，将彻底取代传统工艺出版，实现向纯数字化的转变。金杯早在1995年就采用CTP技术，以CTP为基础的数字化工作流程涵盖了从扫描输入、文件处理、数字打样、直接制版到上机印刷等各个环节之间数据的处理及交换过程。

　　杨金溪表示，现在有很多印刷企业只在其中某一个环节使用了数字化控制，而金杯却实现了全线的数字化控制，品质和效率都大大提高。这也是行业大势所趋。

　　40个环保项目贯穿印刷生产链

　　走进金杯的印刷生产车间，闻不到传统印刷厂里刺鼻的气味，从无水印刷、环保纸张，到计算机配色系统，再到车间LED照明灯具、垃圾分类处理回收等，每一个环节都以绿色环保和节能减排为标准。

　　金杯的产品以各类教科书为主，并涵盖字典、画册等，主要承接国际订单。

　　杨金溪介绍，截至目前金杯已有将近40个环保相关项目。

　　从印刷生产来看，金杯早在1995年就采用CTP技术，是亚洲第一家使用CTP系统的印刷企业，这样就省去了胶片，废液排放量也减少96%以上。同时，金杯还率先使用无水胶印技术，这种技术是公认的环保印刷新工艺，始于日本，但成本相对较高。现在全厂至少有三分之一的印刷机一直使用无水印刷生产。

　　在印刷材料和设备上，金杯通过设备技术革新实现更绿色的生产制程。1992年，金杯就开始全面使用环保型植物油基油墨，如大豆油墨、水性油墨等。金杯在用纸方面均采购符合国际环境保护要求的FSC纸。同时，金杯还安装节能型八色印刷机，一次走纸，双面印刷，不仅节省用纸，也大大提高了印刷效率。

　　在节能减排方面，金杯采用中央空压系统，这不仅降低了车间噪音，还每年节约用电14万度。使用中央真空及鼓风系统有效减少散热，每年节电约29.5万度。润版液循环过滤系统让润版液更换时间由过去2周延长到3个月~6个月，减少了有机物的排放。此外，还使用T5节能灯、太阳能热水系统、自动洗地机、电瓶叉车、环保石油气等新型节能系统。

　　据了解，金杯的“印刷清洁生产”项目于2011年经新闻出版总署审批成为国家新闻出版改革发展项目库入库项目。