随着包装市场的突起以及注重环保等多方面的原因，柔性版印刷越来越成为关注的印刷方式。在选购设备时，柔印机设备的操作性也是应该考察的一个方面， 特别是现在市场短版活越来越多，节省作业准备时间对于提高生产效率和产出效益起到了很大的作用。作业准备时间的长短，取决于操作人员的熟练程度以及机器的结构设计。同时操作性的难易也影响着印刷的品质。例如，印刷压力的调控方式，它对于印刷质量的控制起到很关键的作用。 

　　在这种设计结构中，网纹辊和压印辊位置固定，无法调节。而版辊可做上下左右的调节。在印刷过程中，必须保证版辊与承印物和网纹辊的接触点A、B有一个合适的印刷压力。 如果压力过大，导致网点变形，实地印刷边缘出现重影，印刷寿命降低等；如果压力过小，会导致图文印刷不实，糊版等。所以必须保证版辊在水平方向有一个准确的定位。 

　　目前很多设备生产厂商采用的办法是使用定位销，或在A、B点用塞片调节间隙，来保证版辊的水平位置，这是以一定承印物的厚度（一般为0.15mm厚度）为基准调节定位的。但当印刷较薄承印物时，当版辊下调接触到承印物后，在B点的压力会偏大，导致印刷变形。当印刷较厚的承印物时，版辊下调接触到的网纹辊后，在A点的压力会偏大，印刷变形。为了保证版辊与承印物间隙的压力不致过大，一般将版辊左调使A点刚好接触而导致B点压力偏大。所以要想将版辊调节到最佳位置，在具体操作中则比较困难。同时这种操作方式比较花费时间，效果却不太好。 

    意大利欧米特柔印版印刷机则突破了这一局限性，采用独特的设计。以其Multiflex（420-520-620mm）机型为例,　可以做到印刷压力和供墨压力互不影响，对二者分别进行调节设定。当操作者调节版辊与承印物的压力时，不影响版辊与网纹辊间的压力，而调节版辊与网纹辊的压力时不影响版辊与承印物的压力。那末，在承印材料厚度改变时，特别在处理过厚以及过薄的材料时，版辊与网纹辊之间的压力依然可以达到最佳值。在具体操作时，操作者只需在开机印刷前，根据承印物的厚度值调节压力刻度值，然后开机印刷，稍做非常简单的操作，就可以使设备很快达到最佳位置。并且版辊的调节可以用数字显示，操作者可以记住数字位置，在换班或进行其它操作时，很容易即可将已调好的最佳辊筒位置恢复． 

    这种方法对于操作者来讲，简单快捷，大大缩短调机时间，提高了生产效率。也大大减少了调机所产生的浪费，降低成本。从另一个角度来说，也减少印刷过程中人为因素印刷品质，保证了品质的恒定性。而且基于这种设计，欧米特柔印机的承印范围有着很大的灵活性，从12μ的BOPP薄膜，直到0.6mm厚卡纸，几乎包括所有的承印材料，都可以保证很高的印刷精度。传统上认为柔印机只适合处理小幅面的标签印刷，而如今这个定义也在发生着潜移默化，越来越多的纸盒包装以及各种软包装印刷都选择了柔印的方式来完成。面对一个包装材料越来越纷繁的市场，选购一台好的柔印机，也要考虑设备是否具备更好的厚薄材料的兼容性。 

    该项设计为意大利欧米特公司所拥有的欧洲专利。 该公司研发力量雄厚，在柔印机技术开发方面，目前可以说处于世界领导地位。欧米特柔印机在张力控制，烘干，自动套印，卷筒纸在高速印刷时的稳纸方面都有与众不同的设计，它的机型设计采用重型结构，3cm厚镍钢墙板和5cm厚的模切墙板，保证传动的超强平稳，为一般窄幅柔印机所少有。(bush)