表面改性的IPN颜料颗粒因其粒径小，所以有色强度高、稳定性好的特点，利用这种颜料进行涂料印花，可使色浆中颜料用量大为降低，同时颗粒小则摩擦牢度好，没有分散剂则可减少因分散剂而影响色牢度的因素，而且因颜料用量减少而同时可降低粘合剂用量，从而解决手感问题，值得将其推广到涂料印花中进行研究。

　　喷墨印花技术已经在很多场合下使用，如果速度得到提升，将会逐渐取代有版印花 
。目前喷墨印花的油墨价格较贵，也限制其在纺织品印花中的推广，其所以价格贵除了是新技术要获取高利润的因素外，还有其客观要求高，致使制造成本高的因素在内。喷墨印花的印浆量远比有版印花少，而在这印浆量少的情况下，印出深浓色就必须采用纯度高的色料，而且印墨中色料的浓度也相当高，这就要求颜料或染料具有相当佳的分散性或溶解性，这些都是非常苛刻的条件，也相应地提高了成本。

　　喷墨印花印墨由几个主要组分：一是达到色牢度要求的有色物质，二是溶剂或分散剂，三是增加粘度的增稠剂，四是提高固着和染着的粘着剂，五是防止干涸的吸湿类助刑。

　　有色物质常用色颜料(无机的和有机颜料)和染料两种。无机颜料中以碳黑为主，有机颜料品种很多。颜料用于喷墨印花的印墨时要符合下列要求：粒径大小为10～300纳米：在粒径不大于0.5微米、固浓15％时，每毫升中微粒要达到10的10次方；在3微米锦纶滤纸上，100毫升的印墨要有10％的固体颜料能滤过去；颜料的纯度要大于800 ％(指可萃取物)；在25℃条件下放置一周，上述性能的变化不能大于50％，其稳定性要好；能耐高剪切应力。

　　为了达到稳定分散的细颗粒，过去都采用分散剂进行分散，但当分散剂被取走时，则颜料颗粒立刻聚集而成大颗粒。而在印墨中不允许存在大量的分散剂，否则无法达到颜料的浓度要求，分散剂还会降低颜料的色强度、拉伸性和弹性。所以在印墨中一般不用分散剂分散的方法。经研究，使用颜料颗粒表面的改性，使之变成能够分散且其表面带有很大的动电层电位的颜料颗粒，使之在液体中不会聚集而保持稳定的分散液，所以，近来对颜料颗粒进行变性的研究引起大家的兴趣。目前颜料颗粒表面改性大致有两种方法：一是用重氮剂进行表面改性，重氮剂是具有芳香基的含氮化合物，且具有电离性基团如阴离子的羧酸、磺酸基或阳离子的季铵基。二是使用IPN方法，参与互穿网络的聚合物有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰腰、聚酌等，用IPN表面改性的方法其效果很好。除采用互穿网络聚合物IPN、半互穿网络聚合物s-IPN方法外，最近的专利文献报道又发展成为同时互穿网络聚合物(简称SIN)或互穿弹性体聚合物(简称IEN)，制备成化学结合的聚合物，效果更为明显。 （peter）