一方面塑料体系的表面型应为：
　　
　　①价低而又易得；
　　
　　②毒性低而又无刺激性；
　　
　　③对包装印刷油墨色彩无影响；
　　
　　④效果高的同时，在极低温、湿中仍然有效；
　　
　　⑤与塑料相容光焕发后表面结合牢固并耐洗、耐磨而不逸散；
　　
　　⑥有可能分散或可溶的适当挥发梯度（含溶剂）。
　　
　　另一方面指内部型：
　　
　　①价低而又易得；
　　
　　②无毒或无刺激性；
　　
　　③用于片材、薄膜、编织袋（丝）等包装制品不发生粘连；
　　
　　④容易与其它塑料助剂协同作用；
　　
　　⑤容易熔融又不加大生产工艺难度；
　　
　　⑥与高分子塑料相容不产生喷霜，能保持包装复膜的透明度；
　　
　　⑦能耐120～300℃高温无变化；
　　
　　⑧加入塑料不因抗静电剂而导致其性能变质。
　　
　　例如湖北一塑料角膜厂因选用抗静电剂不当，生产的双轴拉伸PP塑料薄膜当包覆香烟盒上后就产生喷霜，反而影响了装潢的亮丽色彩品质。
　　
　　在纸张成型，尤其是在印刷过程中，出现的静电是多方面的，例如丹江口市光明印刷厂在使用该市六里坪造纸厂的胶板纸时，因相互吸引造成纸间的粘连，往往又相互造成输纸困难和收纸不齐，极大地防碍了正常的快速胶印操作。至此该厂再也不购六里坪的纸张了。再如河南省南阳市一印刷厂在6万转高速胶印过程中，一次因大量吸附纸屑和其它杂质，班次作业只有开开停停。
　　
　　笔者近年来在与包装印刷厂家的操作人员交流交往中得知：纸张印刷静电严重时，可能是由超高电位导致空气放电（如溶剂挥发也会产生这种故障），造成电击或起火。俗称“磁雾”。造成人员伤亡也不足为怪。
　　
　　在带有电荷的油墨，往往能在包装印刷品上出现“静电墨斑”，这可能是因印刷机械高速运转时，在移动中放电的原因造成的。
　　
　　十多年来，人们不仅发现了油墨移动放电造成“墨斑”。而且也总结归纳出了印刷图文线条上在放电后，会导致“墨须”的出现以及在印刷过程中，图文部分吸附了粉尘而造成印品的“发花”（通常引入硅油而加以消除）。新近我们在油墨体系引入抗静电剂A后，静电现象也没有了。
　　
　　除了印刷油墨静电外，我们在纸、塑裱糊和塑料、纸张、铝箔复膜时粘合剂的带电在许多场合是分不开的。粘合剂因带电而雾散，造成对裱糊、复合的粘结成型操作环境的严重污染；也会通过粘合剂体系的溶剂电击操作员工时有发生。例如襄樊市一彩印厂因防护措施不力，1998年12月20日几乎毁于火灾。鉴于上述现象，人们通常将氧化锌导入该体系，借以尽快让产生的静电荷得到泄漏。