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从水墨印刷的角度 看纸箱质量

2013-07-29 14:51:26.0 来源:印刷技术 责编:钱莹

摘要:
许多企业为了打造优质品牌,不惜血本,更新设备,大搞技术进步,严把原纸入厂关,诚招天下英才,改善工作环境,这些都是值得称道的,但是善于研究,善于创造,善于做有心人,也将获益非浅。这里仅从水墨印刷的角度简要叙述提高纸箱质量的点滴经验。
 
    要解决这一问题,油墨要用乙醇调淡,不要用水,因其不易挥发,不利油墨的干燥;印刷压力适当减小,印速不宜太快,不超过600转/min为宜。印刷机堆码前加装排风扇或通热风干燥箱面墨迹。
 
    四、确保套印精度
 
    套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部推纸板的调节是否平行,再者就是版面制作、装配、校正。下面就版面拼贴方面浅谈套印精度。
 
    印版做好后,取0.5mm厚透明聚丙烯版基一张,在其长度中心画一垂线,然后按待印纸箱规格,用小笔画出长宽高边线,再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版。版面位置定位后,用水笔依印版边缘画线,之后将事先准备好的同样大小版基,覆盖在画好线的版基上,精确描出所有边线(如套印三色可再画一块版基),最后按套印色别,把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置。然后用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上,版基中线与印机装版辊筒中线对正重合即可,只要拼版位置准确,其它客观条件满足,套印就准确无误。
 
    五、满版印刷对纸箱强度的影响
 
    我们知道纸箱印刷时,瓦楞纸板是经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型的,纸板在传递过程中受辊筒压力后,其物理性质发生了不同程度的改变,必然影响到纸箱的强度。满版印刷尤为突出,同样材料的纸箱与无印刷的相比,其强度要降低30%左右,因此生产过程中要十分注意,可采取如下措施缓解:
 
    第一、对印刷机各导纸辊间隙适当调整,以待印纸板顺利通过不变形为宜(略小于纸板厚度0.1-0.15mm最佳);第二、印版压力调整以能满足印刷清晰,箱面手感无凹陷,平整即可;第三、适当提高印刷机的车速(1000转/min以上),使纸板尽快通过印机,减少纸板受压时间。
 
    六、纸箱漏版及时补印
 
    实际生产中无电脑校版装置的印刷机,由于操作者的疏忽,掉字漏版现象难以避免。类似事情发生后应及时采取补救措施。如果只是开槽切角尚未钉针,可将开槽刀卸去,把漏掉的版面补贴到相应位置,然后把其它喷头印版揭下便可开机重印,不过切忌车速过快,否则会造成补印效果不佳或版面跑位。假如所印纸箱已钉针成型,除版面按上述方法处理外,还要调整各导辊间隙至成型后纸箱顺利通过不变形为宜,印刷辊简压力也要适当调整,之后再调送到纸部档板,确定版面位置,印刷时单个输送。
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