海德堡CD 102印刷故障分析及解决方法
2014-08-04 09:55:53.0 来源：印务资讯 责编：江佳
- 摘要：
- 地图印制对精度要求较高。我单位在使用海德堡CD-102印刷六色地图时，出现过多种故障，笔者将这些故障做了简要记录，供同行参考和借鉴。
解决方法：①在印白纸前可通过空合压压一遍水，或对白纸进行吊晾处理，使纸张含水量均匀；②第一次印刷时，可先走几张纸，再在印品上套印一遍，以检测纸张变形程度，若纸张有变形，则可对纸张按①处理；③合理调整前规，使两次印刷套合准确。
4.彩色印刷时，上一批活件中的文字出现在这一批活件中
实例说明：印一批彩活时，出现上一批活件红版文字出现在第二批活件中，清洗辊子、换油墨、调整窜墨量、换橡皮布、换衬垫、调节墨辊与水辊间的压力、检查印版都无法解决此问题。
状况分析：由于印版版基不好或显影液浓度不够，引起印版表面斥墨性差，造成上一批活件文字返到印版上。
解决方法：重新晒版，加大曝光量或重新调节显影液浓度。
5.侧规定位不准
实例说明：在印刷70g/m2的胶版纸时，发现侧规定位不准，出现“拉过”和“拉不到”的现象。经检查发现侧规压板与底板间隙过小，调整压纸轮时侧规压板动作不大。判断可能是因为安装压纸轮时，偏心轴高点与轴杆低点对应，造成调整压纸轮偏心时压板无明显上下变化。
状况分析：由于我单位的侧规曾经维修过，安装压纸轮时偏心位置不对，造成侧规对纸张的定位不准。
解决方法：卸下侧规和侧规压纸轮，调整压纸轮轴偏心与轴杆偏心，使高位对高位、低位对低位。安装侧规后，调整压板与底板间隙为2张承印纸张厚度即可。
4.彩色印刷时，上一批活件中的文字出现在这一批活件中
实例说明：印一批彩活时，出现上一批活件红版文字出现在第二批活件中，清洗辊子、换油墨、调整窜墨量、换橡皮布、换衬垫、调节墨辊与水辊间的压力、检查印版都无法解决此问题。
状况分析：由于印版版基不好或显影液浓度不够，引起印版表面斥墨性差，造成上一批活件文字返到印版上。
解决方法：重新晒版，加大曝光量或重新调节显影液浓度。
5.侧规定位不准
实例说明：在印刷70g/m2的胶版纸时，发现侧规定位不准，出现“拉过”和“拉不到”的现象。经检查发现侧规压板与底板间隙过小，调整压纸轮时侧规压板动作不大。判断可能是因为安装压纸轮时，偏心轴高点与轴杆低点对应，造成调整压纸轮偏心时压板无明显上下变化。
状况分析：由于我单位的侧规曾经维修过，安装压纸轮时偏心位置不对，造成侧规对纸张的定位不准。
解决方法：卸下侧规和侧规压纸轮，调整压纸轮轴偏心与轴杆偏心，使高位对高位、低位对低位。安装侧规后，调整压板与底板间隙为2张承印纸张厚度即可。
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