一般而言，UV固化油墨并不只应用于平版印刷，它可以应用于各种传统的印刷方式，包括有凸版、平版、网版等印刷，广告喷绘墨水也开始采用UV固化技术了。因此采用UV技术可印刷的范围非常广泛,如纸张印刷、塑料印刷、卷尺印刷、电路板印刷、电子零件印刷、金属表面印刷、铝箔面印刷等。还包括很多种能够产生特殊效果，用于装饰的特种包装印刷油墨，例如：UV磨砂油墨、UV冰花油墨、UV发泡油墨、UV皱纹油墨、UV凸字油墨、UV宝石油墨、UV上光油等等。如果在具有金属镜面光泽的承印物表面，采用丝网印刷工艺将UV油墨印在其表面上，经紫外线干燥设备光照处理后，能够产生一种别具一格的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵，主要应用于高档精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷。

  从生产的角度来讲，目前在国内真正能够生产提供UV 固化油墨的厂家不多，特别是高档的UV固化油墨更是稀缺，很多高档用户都选择采用进口油墨用于高档印刷作业。这也是国内油墨厂家发展的一个新的方向。如果国内有厂家在这方面有所研究和生产，那么他将开辟新的市场空间，况且它也具有很大的市场潜力。

  对现有的UV油墨继续改进，也是业界面临的挑战之一。这包括提高固化速度、如何解决好附着力、如何解决墨膜的硬度和柔性之间的矛盾、如何满足各种印刷过程的印刷适性等等。

  此外，水基UV固化油墨更是目前这一领域的前沿，国内涉足这一领域的厂家非常少。

  B．水基油墨

  水基油墨是以水溶性树脂为连结料，主要以水为溶剂制得的印刷油墨，早已被柔印、凹印、丝网印刷所采用，最近也开始应用在无水胶印上。在国外，水基柔印油墨已大量用于报刊印刷，水基凹版油墨也开始取代溶剂型油墨，但是这种趋势有减慢的迹象。

  水墨的环保性能是无可质疑的，一些国际大公司的印品都要求采用水墨作为印刷油墨。对于水墨来讲，研究其各种配方以达到最佳的印刷适性、满足最终印品的各种耐抗性的要求、尽量减少油墨的生产成本支出，研发新的水性树脂连结料，甚至研发一种新的助剂等等，便成为国内外研发的一个又一个新的课题。

  对于现有水墨中的种种问题，例如颜料的润湿性能问题、生产时对颜料的研磨分散问题、水墨存储稳定性（不分层、不沉淀、不絮凝）问题、印刷过程中水墨在承印物材料（特别是非吸收性的塑料、金属表面）上的迅速干燥问题和附着力问题、水墨的稀释问题等等，尚正在慢慢解决之中。

  就我国而言，目前，高档的水墨基本被进口油墨所占领，我国的部分厂商生产一些低档的水墨。也就是说，水墨的研发和生产在我国还处于起步阶段。无论是开发商，还是生产商都是大有可为的，因为这里隐含了巨大的商机。

  C．植物油基墨

  在此领域，主要是豆油基油墨在胶印印报油墨中获得的应用。

  对于油墨的最新技术，传统油墨的研发也有大量工作要做，比如：传统胶印油墨中树脂连结料的进一步改进；亮光度的进一步提高而不影响干燥；采用环保型的豆油基轮转胶印油墨的进一步改进；提高胶印油墨的色彩，使得墨膜更鲜艳等等。另外，用于无水胶印的油墨也需做进一步的改进与研发，虽然在无水胶印油墨中，水已经代替了植物油和矿物油为溶剂，开发出了水基胶印油墨，但这种技术还是处于起步研究阶段。此外，还有各种特种油墨的研发，例如导电油墨、磁性油墨、彩票覆盖油墨、被动发光油墨等等。

  总之，随着时代的进步和科技的发展，印刷业和油墨生产行业将面临着一系列新的挑战。同时，这些新的挑战也将为印刷油墨行业带来新的机遇，依靠科技不断地开发新的油墨，来更好地适应新的需求，创造出更好的印品，促进印刷企业、以及整个行业的进一步发展。