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大制造智能化升级 广东企业角逐3D打印市场

2014-12-12 09:01:54.0 来源:《南方日报》   责编:周艳平

摘要:
12月2日下午,天空下着细雨。当记者来到广州南沙3D打印创新研究院时,研究人员正在使用电脑软件控制激光点。“激光点的尺寸、精准度对产品的打印都有影响,需要不断实验。”负责研究该项目的团队成员表示,这是提升3D打印机速度的一项重点技术。
    【CPP114】讯:12月2日下午,天空下着细雨。当记者来到广州南沙3D打印创新研究院时,研究人员正在使用电脑软件控制激光点。“激光点的尺寸、精准度对产品的打印都有影响,需要不断实验。”负责研究该项目的团队成员表示,这是提升3D打印机速度的一项重点技术。


  目前,南沙3D打印创新研究院已经拥有了被称为“最牛”,也是全世界最快的工业级3D打印机—FARSOON402。据介绍,该款设备的激光扫描速度达到了12.7m/s,配合其他系统模块的升级,其打印速度相比之前提高了60%。


  研究人员告诉记者,不同于传统制造业的“减材制造”过程,3D打印采用的是“增材制造”。其产品是按照三维数据模型,由材料层层叠加“烧结”或“黏合”而成,整个生产过程不受任何复杂结构和生产工艺限制。任何空间结构复杂的产品,在3D打印机面前都是同样的程序生产。


  正是凭借这一优势,3D打印也成为了制造智能化的“宠儿”,是迈向“工业4.0”时代的关键技术。在国内的制造业重镇广州,3D打印也受到了企业的青睐。目前,广州的企业也正竞相角逐3D打印市场,其中有企业的产品在部分欧洲国家的市场占有率超过了50%。


  一、现状


  3D打印热潮兴起


  据统计,全球3D打印的蛋糕越做越大,2013年行业产值已经达到了30亿美元,而且每年还在以30%的速度增长。在广州从事生物3D打印的“千人计划”专家、迈普再生医学科技公司董事长袁玉宇也认为,仅以中国市场为例,预计未来3年内,3D打印的市场份额将从10亿元人民币增至百亿元。“这还仅仅是3D打印机产业本身的估值,并未包括附加的服务价值。”


  正是其所具有的广阔前景,3D打印在国内各大城市受到了热捧。作为国内制造业的重要基地之一,广州也兴起了3D打印的热潮—部分区域相继布局3D打印产业,不少企业争相竞逐这一市场,科研单位也在该领域发力。


  在荔湾东沙工业区内,一个3D打印产业园区于近期挂牌成立,并吸引了3D打印领域的企业落户。进驻园区的广州网能产品设计公司,从2002年开始花了十年时间自主研发出3D打印机,近年才投入市场。该公司总经理邓以翔说,2013年售出近200台自主研发的3D打印机,其中约有三分之一的客户在广州,主体是中小企业。处于同一竞争领域的广州捷和电子科技有限公司,是搬进上述产业园区的第二家3D打印企业,同网能公司一样也采用了FDM工艺,且其产品也为桌面准工业级3D打印机。


  在广州高新技术产业开发区,一家企业已经在生物3D打印领域取得了不俗的成绩。这家叫迈普再生医学(以下简称“迈普医学”)的科技公司,于今年4月杀入了国内市场。其运用生物3D打印技术所生产的产品睿膜可吸收硬脑(脊)膜补片,获得了中国食品药品监督管理总局(CFDA)注册证。而早在2011年,睿膜即已获得了欧盟CE认证,成为中国唯一出口到欧洲高端市场的硬脑(脊)膜补片,已销售过万例,在部分国家市场占有率超过50%。迈普医学的工作人员罗林波告诉记者,2013年公司的销售额在800万元至1000万元之间,今年销售额有望突破1000万元。


  在南沙新区,广州南沙3D打印创新研究院将为该产业发展注入一股新的空气,目前该研究院已经引进了4名外籍专家和12位国内相关领域的博士、硕士。该院院长许小曙,此前仅用一年时间,就带领团队将自主研发的3D打印机从1个型号1种材料增加至5个型号17种材料,目前该团队正研发新一代的工业级3D打印机和材料,以满足市场需求。除了南沙3D打印创新研究院,中科院先进所也是落户南沙并启动3D打印技术研究的科研单位。中科院先进所则将目光瞄准医疗应用领域,目前相关技术成果已经应用于牙科和骨科等领域,并已成功实现科研成果产业转化。


  二、趋势


  今年7月,南沙3D打印创新研究院成立3个月后,院长许小曙带领团队开始着手一项“赶超”计划—在现有基础上研究出速度更快的工业级3D打印机,激光扫描速度预计可达40m/s,从而超越3DSystems的设备。


  研究院工作人员告诉记者,目前院内拥有的设备采用的是“SLS”技术,即激光烧结。在其设备中,激光将产品需要的粉末材料按每小时10毫米的厚度逐层烧结,叠加“打印”产品的各横截面,最终形成成型产品。


  凭借这样的特点,3D打印技术可以让研发设计人员不必迁就现有工艺,大胆设计新产品,突破思维的“天花板”。3D打印带来的另一个好处则是,研发设计人员不用耗费巨资开模,从而节约了时间和成本。


  据介绍,进气歧管是发动机中结构最复杂的部件之一,该部件的传统开发流程大约需要经过4个月的时间,并且开模设计一旦效果不佳,前期的投入也很可能“付之东流”。长沙理工大学方程式赛车队利用许小曙研发的工业级3D打印机,制作出发动机进气歧管原型部件,耗时仅需48小时。测力试验证明,零件的力度、准确度和耐久性均未出现任何问题,而发动机效率增加了10%。


  如今,3D打印已陆续走进人们熟知的生产、生活领域:从手板制造到玩具工艺品、汽车、航空航天、生物医疗领域,甚至日常的照相馆也能见到3D打印的应用。这使其成为了支撑智能制造的关键技术之一。伴随着在制造领域的广泛应用,3D打印正在呼唤着“工业4.0”时代的到来。


  值得一提的是,作为“工业4.0”时代的代表性领域,3D打印之关键也在于整合现有成熟的技术。“3D打印所涉及的技术,如激光技术、材料学、软件控制,都是目前已经发展成熟的技术。”南沙3D打印创新研究院常务副院长赵阳表示,该研究院目前就是要整合各方面的人才,打造“科研院”和“工研院”的结合体,从而研发满足市场需求的设备和材料。

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